perkenalan
Sarerea weruh yén dina raraga jadi maker mumpuni atawa DIYer, ngagunakeun a laser cutter dasarna mangrupa tangtu diperlukeun pikeun asupna, tapi meureun aya loba masalah. Upami anjeun tiasa ngawangun nyalira, naha masalahna bakal gampang direngsekeun?
Proyék anu kuring hoyong bagikeun nyaéta mesin motong laser anu dilakukeun taun ka tukang. Kuring yakin dulur wawuh jeung cutter laser (Ogé katelah a tukang laser pikeun alesan yén éta bisa ngalakukeun jobs laser-engraved), sarta eta oge artefak pikeun makers nyieun proyék. Kaunggulan na kayaning processing gancang, pamakéan efisien piring, sarta realisasi téhnologi motong anu prosés tradisional teu bisa ngahontal anu deeply dipikacinta ku sarerea.
Biasana nalika nganggo mesin CNC pikeun digawé, aya masalah di handap ieu dibandingkeun sareng motong laser, éta kedah masang sareng ngarobih alat sateuacan damel, setting alat, bising kaleuleuwihan, waktos ngolah panjang, polusi lebu, radius alat sareng masalah sanésna. Kaunggulan motong ngarah kana pamanggih nyieun mesin laser cutter ku sorangan.
Saatos gaduh ide ieu, kuring ngamimitian ngalaksanakeun studi kelayakan ngeunaan ide ieu. Saatos sababaraha researches sarta babandinganana rupa-rupa mesin laser cutter, digabungkeun jeung kaayaan sorangan jeung kaperluan processing, sanggeus timbangan pro jeung kontra, Kuring geus nyieun hiji hambalan-demi-hambalan rencana wangunan kalawan desain modular jeung nyieun, nu pisah jeung upgradeable.
Saatos 60 dinten, unggal bagian tina mesin ngadopsi desain modular. Ngaliwatan konsép modularization, ngolah jeung produksi anu merenah, sarta assembly final cukup, sarta tekanan finansial moal teuing hébat, sarta bagian diperlukeun bisa dibeuli step by step. Ukuran mesin réngsé ngahontal 1960mm*1200mm* 1210mm, stroke processing nyaéta 1260mm*760mm, jeung kakuatan motong nyaéta 100W. Bisa ngolah angka nu gede ngarupakeun bagian dina hiji waktu, sarta boga fungsi motong laser, ukiran, scanning, lettering jeung nyirian.
Perencanaan Proyék
Sakabeh produksi proyék ngalibatkeun 7 bagian utama, nyaéta: sistem kontrol gerak, desain struktur mékanis, sistem kontrol tube laser, Sistim pituduh lampu, niupan hawa jeung sistem knalpot, lampu fokus sistem, optimasi operasi sarta aspék séjén.
Gagasan umum pikeun nyieun awal nyaéta:
1. The stroke tina mesin laser cutter dihasilkeun kudu badag ngeusian gap yén rentang processing tina Mesin CNC teu cukup badag, nu bisa ngahemat masalah pre-motong lambar. Anjeun oge bisa make fungsi scribing laser -na pikeun langsung scribble pelat badag, nu solves masalah scribing manual.
2. Kusabab stroke naek, kakuatan tina cutter laser teu tiasa teuing low, disebutkeun, laser bakal boga leungitna tangtu dina konduksi hawa, jadi kakuatan sakabéh teu bisa leuwih handap. 100W.
3. Dina raraga pikeun mastikeun precision sarta operasi lemes tina cutter laser, pilihan bahan sakabéh kudu sagala logam.
4. Éta merenah ngagunakeun tur beroperasi.
5. Struktur dirancang bisa minuhan rencana pamutahiran nurutan-up.
Déwan Kontrol
DIY laser cutter
Kalayan kerangka ideu DIY umum sareng rencana, hayu urang ngamimitian 8 léngkah pikeun ngawangun pemotong laser. Kuring bakal ngajelaskeun prosés pembuatan khusus sareng detil anu aub.
Lengkah 1. Desain System Control Gerak
Hambalan 1st nyaéta sistem kontrol gerak. Kuring make RDC6442S-B (EC) motherboard laser. motherboard kontrol ieu bisa ngadalikeun 4 sumbu, nyaéta X, Y, Z, jeung U. motherboard hadir kalawan layar tampilan interaktif. Kaayaan ngajalankeun mesin, neundeun file processing, sarta debugging tina mesin bisa réngsé ngaliwatan layar operasi, tapi hiji hal anu kudu dicatet yén parameter kontrol motor tina sumbu XYZ kudu disambungkeun ka komputer pikeun setting parameter.
Contona: akselerasi no-beban jeung deceleration, motong akselerasi jeung deceleration, speed no-beban, koreksi kasalahan posisi motor, pilihan tipe laser. Sistim kontrol ieu Powered by 24V DC, nu merlukeun a 24V switching catu daya. Pikeun mastikeun stabilitas sistem, 2 24V switching catu daya dipaké, hiji 24V2A langsung suplai motherboard nu, jeung lianna 24V15A suplai kakuatan ka 3 motor, sedengkeun nu 220V terminal input disambungkeun jeung a 30A filter pikeun mastikeun operasi stabil tina sistem.
Test System Control
Saatos parameter disetel, anjeun tiasa nyambungkeun motor pikeun uji idling. Dina tahap ieu, anjeun tiasa pariksa garis sambungan motor, arah motor, arah operasi layar, setélan subdivision motor stepper, impor motong file pikeun operasi sidang. Motor anu kuring pilih nyaéta motor stepper 2-fase 57 kalayan panjang 57mm, sabab dina proyék saméméhna ngan ukur aya 3, janten kuring langsung nganggo éta kalayan ideu henteu ngabuang-buang. Supir anu kuring pilih nyaéta TB6600, nu mangrupa motor stepper biasa. Kana supir motor, subdivision disetel ka 64.
Upami anjeun hoyong sistem motong laser gaduh kinerja-speed tinggi hadé, Anjeun bisa milih hiji motor stepper 3-fase, nu boga torsi gedé jeung kinerja-speed tinggi pohara alus. Tangtu, sanggeus tés saterusna kapanggih yén 2-fase 57 stepper motor sapinuhna sanggup gerak-speed tinggi sumbu-X nalika laser scanning poto, jadi kuring bakal make eta saheulaanan, sarta ngaganti motor lamun perlu ditingkatkeun engké.
Dina hal sistem panyalindungan kaamanan, tata perenah sirkuit sadayana kedah dipisahkeun tina tegangan luhur sareng tegangan rendah. Nalika wiring, perlu nengetan teu boga crossovers. Hal pangpentingna nyaéta yén éta kudu grounded. Kusabab nalika tegangan luhur ngaliwatan, pigura logam jeung cangkang bakal ngahasilkeun listrik ngainduksi, sarta nalika leungeun némpél eta, bakal aya rarasaan heuras. Dina waktu ieu, urang kudu nengetan éféktif grounding, sarta lalawanan grounding pangalusna teu leuwih ti 4 ohm (kedah nguji kawat taneuh ), pikeun nyegah kacilakaan shock listrik, sajaba, switch kakuatan utama ogé perlu pikeun nambahkeun switch panyalindungan leakage.
Bates Pindah
Panel operasi ogé kedah masang saklar eureun darurat, saklar kakuatan sareng konci, X, Y, Z sumbu saklar wates pikeun tiap sumbu gerak, saklar panyalindungan cai suhu konstan pikeun tabung laser, saklar eureun darurat pikeun panyalindungan muka panutup pikeun ngaronjatkeun kasalametan mesin cutter laser.
Perenah sirkuit
Dina raraga mempermudah pangropéa saterusna, unggal terminal bisa dilabélan sasuai.
Lengkah 2. Desain mékanis
Lengkah 2nd nyaéta desain struktur mékanis. Léngkah ieu mangrupikeun fokus sadaya mesin motong laser. Katepatan mesin sareng operasi mesin kedah diwujudkeun ku struktur mékanis anu lumrah. Dina awal rarancang, masalah ka-1 anu disanghareupan nyaéta nangtukeun rancana perjalanan ngolah, sarta rumusan rancana perjalanan ngolah merlukeun ideologi panuntun awal. Sabaraha ruang lingkup pangolahan anu diperyogikeun?
Desain mékanis
Ukuran papan kayu nyaéta 1220mm* 2400 mm. Pikeun ngaleutikan jumlah papan motong, lebar papan kai nyaéta 1200mm sakumaha rentang processing panjang, sarta lebar processing kudu leuwih gede ti 600mm, jadi kuring diatur lebar di ngeunaan 700mm, sarta panjang sarta rubak Unggal tambah. 60mm panjangna pikeun clamping atanapi positioning. Ku cara kieu, rentang processing éféktif sabenerna bisa dijamin jadi 1200mm*700 mm. Numutkeun estimasi umum tina kisaran rancana perjalanan ngolah, ukuran sakabéhna deukeut ka 2 méter, nu teu ngaleuwihan rentang maksimum 2 méter pikeun pangiriman express, nu meets sarat.
Asesoris Hardware
Lengkah saterusna nyaéta mésér asesoris hardware, sirah laser, hiji anti, 2 anti, katrol sinkron jeung saterusna. Kuring milih standar Éropa 4040 profil aluminium kandel pikeun pigura utama, sabab akurasi pamasangan sumbu XY nangtukeun akurasi processing hareup, jeung bahan kudu padet. Bagian sinar-X tina sirah laser dijieunna tina 6040 profil aluminium kandel, sarta lebar leuwih lega ti 4040 tina sumbu-Y, sabab nalika sirah laser dina posisi tengah, profil aluminium bakal deform lamun kakuatan teu cukup.
Asesoris Hardware
Desain Struktur Sumbu XY
Sateuacan ngarancang struktur sumbu XY, 1st ngukur sareng ngagambar asesoris hardware sareng sababaraha bagian, teras ngalaksanakeun desain strukturna ngalangkungan parangkat lunak AutoCAD.
Desain Struktur Sumbu XY
Pangiriman sumbu X ieu decelerated ku stepping motor ngaliwatan katrol sinkron jeung kaluaran ka sabuk sinkron, sarta tungtung kabuka tina sabuk sinkron disambungkeun ka sirah laser. Rotasi motor stepping sumbu-X ngajalankeun sabuk sinkron pikeun mindahkeun sirah laser sacara gurat; transmisi sumbu-Y relatif Ieu saeutik leuwih pajeulit. Pikeun nyieun slaider linier kénca jeung katuhu mindahkeun synchronously kalawan hiji motor, 2 modul linier kudu disambungkeun di paralel kalawan sumbu optik, lajeng sumbu optik disetir ku motor stepping ngajalankeun 2 sliders linier dina waktos anu sareng, ku kituna pikeun mindahkeun sumbu Y. Sumbu-X tiasa salawasna dina posisi horizontal.
Bagian Processing & Majelis
Sanggeus completing desain, lengkah saterusna nyaéta pikeun ngolah jeung ngumpul bagian, ngolah spacer sumbu-X, 3D nyitak bracket sumbu optik Y-sumbu, ngumpul pigura profil aluminium, install pituduh linier, jsb Bagian paling kritis tur tedious teh adjustment tina akurasi. Prosés ieu merlukeun debugging terus-terusan sarta merlukeun kasabaran.
Sumbu Y Nyambung Ka Sumbu Optik
1. Sumbu optik dibereskeun ku 2 gandeng jeung kurung sumbu optik.
2. Ngolah pelat tonggong sumbu-X pikeun nyambungkeun profil aluminium sumbu-X sareng 2 modul linier sumbu-Y.
3. Salila pamasangan pigura profil aluminium sumbu XY, anu verticality na parallelism pigura kudu ensured salila prosés ieu, jadi pangukuran ulang diperlukeun salila prosés pikeun mastikeun dimensi akurat. Nalika masang 2 pituduh linier dina sumbu-Y, pastikeun yén pituduh sajajar sareng profil aluminium, sareng ukur ku indikator dial pikeun mastikeun yén paralélisme aya dina jero. 0.05mm.
Pasang X-Axis Laser Head, Linear Guide, Tank Drag Chain sareng Stepper Motor
4. Nalika masang rel pituduh linier, perlu pikeun mastikeun yén rail pituduh sajajar jeung profil aluminium. Rel pituduh unggal bagian kedah diukur ku indikator dial pikeun mastikeun yén paralelisme aya dina jerona 0.05mm, anu nempatkeun dasar anu hadé pikeun pamasangan salajengna.
Ngalereskeun Posisi X-Axis
5. Pikeun masang sabuk sinkron sumbu-Y, 1st mastikeun yén sumbu-X dina kaayaan horizontal, sarta ngagunakeun indikator dial pikeun nandaan méter. Saatos pangukuran, éta kapanggih yén profil aluminium sorangan ngabogaan curvature ngeunaan 0.05mm, jadi akurasi horizontal kudu dikawasa dina 0.1mm (preferably The 2 indikator dial nu reset ka enol), sarta posisi 2 slaider na X-sumbu dibereskeun ku klip.
Thread The Timing Belts Dina Dua Sisi
6. Lulus timing belt dina dua sisi jeung ngalereskeun timing belt di kénca. Teras reset indikator dial kontak kénca ka nol, ukur kasalahan horizontal di sisi séjén, saluyukeun kasalahan horizontal dina 0.1mm, sareng ngalereskeunana nganggo klip. Lajeng ngalereskeun sabuk sinkron katuhu. Dina waktos ayeuna, kusabab operasi pamasangan di sisi katuhu, kasalahan horizontal pasti bakal ningkat. Lajeng mindahkeun indikator dial ka sisi kénca deui enol, sarta loosen gandeng katuhu pikeun mindahkeun sumbu X. Geser geseran, saluyukeun kasalahan horizontal dina 0.1mm, sareng ngalereskeun gandeng torsi sareng klip.
7. Ayeuna anjeun bisa loosen clamps dina dua sisi, nguji naha sumbu X dina posisi horizontal nalika sumbu Y ngalir, pulas kabayang sinkronisasi sumbu Y, sarta ngulang prosés pangukuran saméméhna. Lamun kapanggih yén sumbu-X kaluar tina sinkronisasi, meureun nya tightness tina sabuk sinkron béda dina dua sisi atawa akurasi unggal struktur teu acan disaluyukeun leres, mangka anjeun kudu balik deui ka tahap saméméhna tur nyaluyukeun eta deui. Salami cangkeng sabuk sinkron disaluyukeun, sumbu-X kedah disaluyukeun deui dugi ka sumbu-Y dipindahkeun, sareng sumbu-X sok aya dina rentang kasalahan horizontal 0.1mm. Inget pikeun sabar dina tahap ieu.
Saluyukeun pigura XY Axis
8. Pariksa naha tightness tina belts timing dina dua sisi konsisten, sarta éta sasaena pikeun mencet handap gently ka jero 1-2cm, supados bojong dina dua sisi anu konsisten.
9. Pasang motor stepper. Nalika masang motor, Anjeun kudu nengetan nyaluyukeun tightness na. Lamun sabuk sinkron teuing leupas, éta bakal ngabalukarkeun backlash gerakan, sarta lamun teuing ketang, sabuk sinkron bakal rengat.
Pasang Y-Axis Stepper Motor
Uji stabilitas mékanisme mékanis
Sambungkeun sistem kontrol pikeun nguji stabilitas struktur mékanis, sambungkeun komputer ka debug parameter motor, ngukur simpangan antara grafik digambar jeung ukuran desain, saluyukeun jumlah pulsa motor stepper nurutkeun simpangan jarak sabenerna, sarta pariksa naha aya celah backlash dina mékanisme nu. Naha unggal stroke koheren sareng naha titik simpang disambungkeun. Gambar anu diulang dilaksanakeun, sareng akurasi posisi anu diulang dideteksi ku gambar anu diulang. Tangtosna, akurasi posisi anu terus-terusan mékanisme tiasa dideteksi ku cara indikator dial tetep sareng méter.
Sambungkeun Sistem Kontrol Pikeun Nguji
Saatos ngulang gambar 3 kali, anjeun tiasa ningali yén sadaya stroke mangrupikeun tempat anu teu aya hantu, nunjukkeun yén relokasi éta OK. Ayeuna, sumbu XY parantos tiasa ngagambar grafik. Upami fungsi ngangkat pulpén ditambah, éta tiasa janten plotter skala ageung. Tangtosna, tujuan anu saleresna nyaéta ngadamel mesin pemotong laser, janten urang kedah terus kerja keras.
Saatos sumbu XY réngsé, lengkah saterusna nyaéta nyieun sumbu Z. Sateuacan ngadamel sumbu Z, urang kedah ngalakukeun 3D modeling jeung desain pigura sakabéh. Kusabab sumbu Z disambungkeun jeung platform motong sarta tetep dina modul pigura, éta kudu dirancang jeung dijieun babarengan. Sumbu Z nyadar kana rising jeung ragrag fungsi, lajeng modul sumbu XY ieu langsung disimpen dina eta, sarta kombinasi bisa ngawujudkeun fungsi sumbu XYZ.
Desain Z-Axis Angkat Platform
Ngagunakeun modeling Solidworks, mendesain pigura sakabéh jeung struktur Z-sumbu tina tabel motong laser. Ngaliwatan éta 3D sudut pandang, masalah struktural bisa gancang kapanggih jeung dilereskeun gancang.
Gedong Platform Moveable
Kalayan pigura sareng struktur dina tempatna, platform anu tiasa dipindah-pindahkeun di handapeun mesin tiasa dilakukeun. Sakabéh mesin laser cutter disimpen dina platform nu. mesin relatif badag. Éta henteu realistis pikeun ngawangun méja motong laser teras ngalihkeunana. Prosésna ogé bakal mangaruhan akurasi mesin, ku kituna ngan bisa diwangun dina platform mobile handap.
1. Ayeuna mimitian ngawangun platform moveable di handap, 1st meuli 5050 thickened baja pasagi pikeun nyieun pigura.
2. The baja pasagi dilas hiji-hiji, sarta eta pisan kuat sanggeus parantosan, tur teu aya masalah jeung sakabeh jalma linggih di dinya.
3. Las 4 gilinding ka pigura jeung ninggalkeun gap 600mm di sisi kénca. Tujuan utama nyaéta pikeun nyéépkeun rohangan pikeun cai suhu konstan sareng pompa hawa. Ayeuna yén pigura tina platform mobile geus dilas, perlu pikeun masang lapisan kai dina luhureun jeung handap.
4. Ngawangun pigura mesin jeung meuli profil aluminium ti Internét. Modél téh 4040 propil aluminium baku nasional. Alesan utama pikeun ngagunakeun profil aluminium standar nasional ieu téh nya éta kawilang hampang dina beurat, gampang pikeun nanganan sanggeus instalasi, boga kakuatan alus, sarta sudut rounded sabudeureun éta relatif leutik pikeun mempermudah rarancang jeung pamasangan panels lambar logam saterusna.
Pikeun ngawangun pigura mesin di ruang tamu, éta badag teuing pikeun pas.
Nyusun XY Axis Jeung Mesin Pigura
5. Nyusun sumbu XY jeung pigura mesin, nempatkeun pigura réngsé dina platform mobile, lajeng install sumbu XY debugged dina pigura mesin. Pangaruh sakabéh masih alus.
6. Mimitian nyieun Z-sumbu rojongan lambar, juru tulis lambar aluminium, sarta nangtukeun posisi liang. Ngalakukeun sababaraha pangeboran sareng ngetok pikeun ngadamel 4 lembar dukungan anu sami.
Nyusun Sekrup Angkat Z-Axis
7. Nyusun screw ngangkat sumbu-Z, sarta ngumpul screw T ngawangun, katrol sinkron, korsi bearing, piring rojongan, sarta nut flange.
8. Pasang screw ngangkat sumbu-Z, motor stepper, sareng sabuk timing. Prinsip ngangkat sumbu-Z: Motor stepping tightens sabuk sinkron ngaliwatan roda tensioning dina dua sisi. Nalika motor rotates, eta drive 4 screws ngangkat pikeun muterkeun dina arah nu sarua, supados 4 ngarojong titik mindahkeun luhur jeung ka handap dina waktos anu sareng, sarta platform motong disambungkeun ka titik ngarojong dina waktos anu sareng. Gerak luhur jeung ka handap. Nalika masang panel honeycomb, anjeun kedah nengetan adjustment flatness. Anggo indikator dial pikeun ngukur bédana h8 tina sakabéh pigura, tur saluyukeun bédana h8 ka 0.1mm.
Struktur mékanis sapertos struktur jalur hawa, jalur lampu laser, sareng kulit lambar logam bakal dijelaskeun sacara rinci engké nalika sistem anu saluyu aub. Salajengna, bagian ka-3 bakal diwanohkeun.
Lengkah 3. Laser Tube Control System Setup
1. Pilih anu CO2 model tube laser. Tabung laser dibagi kana 2 jinis: tabung kaca sareng tabung frekuensi radio. The RF tube adopts 30V tegangan low kalawan precision tinggi, titik leutik tur hirup panjang, tapi hargana mahal, sedengkeun kahirupan tube kaca téh ngeunaan 1500 jam, titik relatif badag, sarta eta disetir ku tegangan tinggi, tapi hargana murah. Upami anjeun ngan ukur motong kai, kulit, akrilik, tabung kaca kompeten, sareng kalolobaan pemotong laser di pasar ayeuna nganggo tabung kaca. Kusabab masalah biaya, kuring milih tabung kaca, ukuran 1600mm *60mm, cooling tube laser perlu ngagunakeun cooling cai, sarta éta cai suhu konstan.
Laser Power Supply
Pasokan listrik tabung laser anu kuring pilih nyaéta 100W catu daya laser. Fungsi tina catu daya laser diwanohkeun. Éléktroda positif tina tube laser emits tegangan luhur ampir 10,000 volt. Kusabab konsentrasi luhur CO2 gas dina tube éksitasi ngurangan-tegangan tinggi, a laser kalayan panjang gelombang 10.6um dihasilkeun dina buntut tina tabung. Catet yén laser ieu mangrupikeun cahaya anu teu katingali.
CW5000 cai Chiller
2. Pilih chiller cai. Tabung laser bakal ngahasilkeun suhu anu luhur nalika dianggo normal, sareng éta kedah langkung tiis ku sirkulasi cai. Lamun hawa teuing tinggi na teu leuwih tiis dina waktu, éta bakal ngabalukarkeun karuksakan teu bisa balik kana tube laser, hasilna serelek seukeut dina kahirupan atawa bursting tina tube laser. Laju turunna suhu cai ogé nangtukeun kinerja tabung laser.
Aya 2 jinis cooling cai, anu hiji nyaéta cooling hawa, sareng anu sanésna nyaéta metode cooling nganggo cooling compressor hawa. Lamun tube laser ngeunaan 80W, cooling hawa tiasa kompeten, tapi lamun ngaleuwihan 80W, métode cooling compressor kudu dipake. Upami teu kitu, panas teu tiasa diteken pisan. Cai suhu konstan anu kuring pilih nyaéta CW5000 modél. Upami kakuatan tabung laser ditingkatkeun, cai suhu konstan ieu masih tiasa kompeten. Sakabeh mesin ngawengku sistem kontrol suhu, ember neundeun cai, hiji compressor hawa, sarta plat cooling. komposisi modul.
3. Pasang tabung laser, pasang tabung laser dina dasar tabung, saluyukeun h8 tina tabung laser supados konsisten sareng jangkungna desain, sareng nengetan penangananna kalayan ati-ati.
Pamasangan tabung laser
Sambungkeun pipa outlet cai suhu konstan. Ieu kudu dicatet yén inlet cai 1st asup ti kutub positif tina tube laser, inlet cai positif tina tube laser kudu nyanghareupan handap, cai cooling asup ti handap, lajeng kaluar tina luhureun kutub négatip tina tube laser, lajeng balik deui ka balik ngaliwatan switch panyalindungan sirkulasi cai. Tangki cai suhu konstan ngalengkepan siklus. Nalika siklus cai eureun, switch panyalindungan cai dipegatkeun, sarta sinyal eupan balik dikirim ka dewan kontrol, nu mareuman tube laser pikeun nyegah overheating.
Sambungkeun Ammeter
4. Kutub négatip tina tube laser disambungkeun ka ammeter, lajeng deui ka kutub négatip tina catu daya laser. Nalika tabung laser berpungsi, ammeter tiasa ningalikeun arus tabung laser sacara real waktos. Ngaliwatan nilai numeris, anjeun tiasa ngabandingkeun kakuatan set jeung kakuatan sabenerna mun nangtoskeun naha tube laser berpungsi normal.
5. Sambungkeun sirkuit tina catu daya laser, cai suhu konstan, switch panyalindungan cai, ammeter, sarta nyiapkeun gelas pelindung (sabab tube laser emits lampu halimunan, Anjeun kudu make 10.6um kacamata pelindung husus), tur nyetel kakuatan tina tube laser ka 40 %, ngahurungkeun modeu burst, nempatkeun dewan test di hareup tube laser, pencét éta saklar ka emit laser pisan alus, jeung éfék ignited pisan alus.
Lengkah saterusna nyaéta nyaluyukeun sistem jalur optik.
Lengkah 4. Laser Tube Light Guide System Setup
Bagian ka-4 nyaéta pangaturan sistem pituduh lampu tabung laser. Ditémbongkeun saperti dina gambar di luhur, lampu laser dipancarkeun ku tube laser refracted ku eunteung nepi ka 90 derajat ka eunteung 2nd, jeung kaca spion kadua refracted deui 2 derajat ka eunteung 90rd. Réfraksi nyababkeun laser némbak ka handap nuju lénsa fokus, anu teras museurkeun laser pikeun ngabentuk titik anu saé pisan.
Kasusah sistem ieu nu euweuh urusan mana sirah laser aya dina prosés machining, titik fokus kudu di titik anu sarua, nyaeta, jalur optik kudu coincident dina kaayaan pindah, disebutkeun sinar laser bakal deflected tur euweuh cahaya bakal dipancarkeun.
Desain Jalur Optik Eunteung Permukaan 1
Prosés adjustment tina bracket eunteung: eunteung jeung laser dina sudut 45-gelar, nu ngajadikeun hésé nangtoskeun titik laser. Ieu téh perlu 3D nyitak bracket 45-gelar pikeun adjustment bantu, nempelkeun kertas textured dina liang ngaliwatan, sarta laser dihurungkeun. Modeu shooting spot (on waktos 0.1S, kakuatan 20% pikeun nyegah penetrasi), saluyukeun jangkungna, posisi jeung sudut rotasi bracket, ku kituna titik cahaya dikawasa di tengah liang buleud.
Desain Jalur Optik Eunteung Surface 2nd
Posisi instalasi tepat na h8 instalasi tina bracket eunteung 2nd dicandak ngaliwatan 3D desain jalur eunteung permukaan 2nd, sarta bracket eunteung permukaan 2nd ieu akurat dipasang ku ngukur caliper vernier (masang ka posisi awal kahiji).
Saluyukeun Sudut Pantulan tina Eunteung Permukaan Ka-1
Prosés nyaluyukeun sudut eunteung permukaan 1st: mindahkeun sumbu-Y deukeut eunteung, titik laser, lajeng mindahkeun tungtung sumbu-Y jauh, sarta titik deui. Dina waktu ieu, bakal kapanggih yén 2 titik teu coincide, lamun titik deukeut leuwih luhur jeung titik jauh leuwih handap, mangka eunteung perlu disaluyukeun pikeun muterkeun ka luhur, sarta sabalikna; Lengkah saterusna nyaeta neruskeun nyieun titik, jauh jeung deukeut, lamun titik deukeut ka kénca jeung titik jauh ka katuhu, Anjeun kudu ngaluyukeun eunteung pikeun muterkeun ka kénca, sarta sabalikna, nepi ka titik deukeut coinciding jeung titik jauh salaku titik, eta hartina jalur optik eunteung permukaan 2nd sagemblengna sajajar jeung arah gerak sumbu Y.
Desain Jalur Optik Eunteung Permukaan Ka-3
Prosés nyaluyukeun sudut eunteung permukaan 2nd: mindahkeun sumbu-Y ka eunteung permukaan 1st, lajeng mindahkeun sumbu-X ka tungtung deukeut, ngalakukeun titik-titik laser, lajeng mindahkeun X-sumbu ka tungtung tebih, lajeng ngalakukeun titik-titik laser, dina waktos ieu, niténan naha titik deukeut leuwih luhur jeung titik jauh leuwih handap, Anjeun kudu nyaluyukeun permukaan versa 2nd jeung rotasi. Dina lengkah saterusna, terus nyieun titik, hiji titik jauh jeung hiji deukeut, lamun titik deukeut ka kénca jeung titik jauh ka katuhu, Anjeun kudu nyaluyukeun eunteung permukaan 2nd pikeun muterkeun ka kénca, jeung sabalikna, nepi ka titik deukeut jeung titik jauh coincide salaku hiji titik, nu hartina jalur optik tina deukeut-tungtung 3 eunteung permukaan sagemblengna sajajar jeung sumbu X. Lajeng mindahkeun sumbu-Y ka tebih-tungtung, sarta cirian hiji titik dina deukeut-tungtung jeung jauh-tungtung sumbu-X, lamun maranéhna teu coincide hartina 2 jalur eunteung teu tumpang tindih, sarta perlu balik deui pikeun nyaluyukeun sudut eunteung permukaan 1st nepi ka 2 titik dina sumbu-X dina tungtung deukeut sumbu-Y jeung titik tebih sumbu-2 dina titik tungtung sumbu-Y 4. kabeneran.
Kanyataanna, adjustment teu leuwih dina hambalan ieu. Titénan naha titik cahaya tina wadah lénsa kaca spion permukaan ka-3 aya di tengah bunderan. Nalika titik cahayana ka kénca, wadah lénsa kaca spion permukaan ka-2 kedah dipindahkeun deui, sareng sabalikna. Saluyukeun posisi sakabéh tube laser pindah ka handap, sarta sabalikna. Nalika ngarobih bracket eunteung permukaan ka-2, urang kedah ngulang deui prosés nyaluyukeun sudut lénsa eunteung permukaan ka-2 deui. Nalika ngarobah h8 tina tube laser, urang kudu ngulang sakabéh prosés adjustment lénsa Hiji pass (kaasup: prosés adjustment tina bracket eunteung permukaan 1st, lénsa eunteung 1st jeung eunteung permukaan 2nd), sarta ngalakukeun titik-titik deui nepi ka titik lampu aya dina posisi tengah jeung 4 titik sagemblengna coincident.
Saluyukeun Sudut Pantulan tina Eunteung Permukaan Ka-3
Prosés adjustment tina sudut eunteung permukaan 3rd: adjustment tina eunteung pikeun nambahkeun 2 titik sumbu Z ngangkat jeung nurunkeun dina dasar eunteung, nyaeta, 8 titik. Prinsip adjustment nyaéta 1st nangtukeun titik angkat tina 4 titik lajeng mindahkeun X Axis ka tungtung séjén, lajeng pencét titik angkat. Lamun titik luhur titik lampu leuwih luhur ti titik low, Anjeun kudu muterkeun 3rd permukaan kaca spion lénsa ka tukang, sarta sabalikna. Puter ka katuhu jeung sabalikna.
Lamun titik lampu teu bisa salawasna disaluyukeun coincide, eta hartina jalur optik eunteung permukaan 3rd teu coincide jeung sumbu-X, sarta perlu balik deui pikeun nyaluyukeun sudut 2nd lénsa eunteung permukaan. Ieu diperlukeun pikeun mulang ka nyaluyukeun h8 tina tube laser, lajeng mimitian ti bracket sabalikna pikeun ngaluyukeun deui nepi ka 8 titik sagemblengna coincident.
Lensa Fokus
Aya 4 jinis lensa fokus: 50.8, 63.5, 76.2, sareng 101.6. Kuring milih 50.8mm.
Pasang lénsa fokus kana silinder tina sirah laser, jeung sisi gilig nyanghareup ka luhur, nempatkeun papan kai sloping, pindah sumbu-X pikeun nyieun titik unggal. 2mm, Panggihan posisi jeung titik thinnest, ngukur jarak antara sirah laser jeung dewan kai, jarak ieu Ieu posisi panjang fokus paling cocog pikeun motong laser, sarta jalur optik geus disaluyukeun dina hambalan ieu.
Lengkah 5. Niup knalpot System Setup
Bagian ka-5 nyaéta niupan hawa sareng pangaturan sistem knalpot. Haseup kandel bakal dihasilkeun nalika motong laser, sareng partikel haseup kandel bakal nutupan piring fokus sareng ngirangan kakuatan motong. Solusina nyaéta ningkatkeun pompa hawa di payuneun piring fokus.
Pompa hawa anu kuring pilih nyaéta pompa hawa compressor hawa, alesan utama nyaéta tekanan hawa anu kawilang luhur, sareng efisiensi motong tiasa ningkat kusabab tindakan gas nalika motong. Sinyal kaluaran disambungkeun ti dewan utama pikeun ngadalikeun klep solenoid, sarta klep solenoid ngadalikeun pompa hawa pikeun niup hawa.
Laser Cut Kai Projects
Saatos instalasi, Abdi teu tiasa ngantosan mun nyieun hiji cut percobaan tina 6mm dewan multi-lapisan, nu bisa motong ngaliwatan mulus, sarta pangaruh pisan idéal. Hiji-hijina masalah nyaéta sistem knalpot henteu réngsé, sareng haseupna kawilang ageung.
Potong pelat stainless steel nurutkeun ukuran desain, sarta ngalereskeun pelat stainless steel kalawan screws sanggeus pangeboran. Sakabeh mesin sagemblengna ditutup, ngan nyésakeun inlet hawa jeung outlet hawa.
Kipas knalpot dipasang dina témbok, sareng bracket kedah didamel.
3D Dicitak Air outlet
Kipas tekanan sedeng ngagunakeun a 300W kakuatan, outlet hawa rectangular dirancang husus nurutkeun ukuran jandela alloy aluminium sorangan.
Lengkah 6. Lampu jeung fokus Systems Setup
Bagian ka-6 nyaéta sistem pencahyaan sareng fokus, anu nganggo jalur lampu LED 12V catu daya mandiri, sareng lampu LED ditambahkeun kana bagian sistem kontrol, daérah pamrosésan, sareng tempat panyimpen dina waktos anu sami.
A sirah laser cross ditambahkeun tukangeun sirah laser pikeun fokus. Éta ngagunakeun catu daya mandiri 5V sareng dilengkepan saklar mandiri. Posisi sirah laser ditangtukeun ku garis cross. Garis laser horizontal dipaké pikeun nangtoskeun jero dewan. Puseur nunjukkeun yén dewan teu datar atawa panjang fokus teu disaluyukeun leres, anjeun tiasa nyaluyukeun sumbu Z luhur jeung ka handap fokus, tur saluyukeun garis horizontal ka pusat.
Pasang Laser Cross Focus
Setp 7. Optimasi Operasional
Bagian ka-7 nyaéta optimasi operasi. Dina raraga mempermudah eureun darurat, switch eureun darurat dirancang dina luhureun deukeut beungeut gawé, sarta switch konci, panganteur USB jeung port debugging dipasang di sisi. Hareupna dirancang ku switch kakuatan utama, niupan hawa sarta switch kontrol knalpot, switch lampu LED, switch fokus laser, nu nyandak sakabeh operasi bisa réngsé dina hiji panel.
Ngalihkeun Tombol Layout
Panto kabinét dirancang dina dua sisi mesin, sisi kénca dianggo pikeun nyimpen alat-alat anu dianggo ku pamotong laser, sareng sisi katuhu dianggo pikeun pamariksaan sareng perawatan. Aya jandela inspeksi di handap hareup. Nalika workpiece a turun, éta bisa dicokot kaluar ti handap. Anjeun oge bisa niténan naha kakuatan laser cukup jeung naha éta geus motong ngaliwatan waktu, ku kituna pikeun ngaronjatkeun kakuatan dina jangka waktu.
Kuring ogé nambahkeun hiji pedal suku. Nalika anjeun kedah ngamimitian pamotong laser, anjeun ngan ukur kedah ngaléngkah pedal suku pikeun ngarengsekeun operasi, anu ngahémat operasi tombol anu ngaganggu, anu gancang pisan sareng gampang.
Lengkah 8. Test jeung Debug
Tungtungna, perlu pikeun nguji fungsi sistem motong laser, ngaronjatkeun parameter motong dina prosés pamakéan pikeun ngahontal hasil hadé, sarta debug fungsi motong laser sarta ukiran laser.
Proyék motong laser
Dina titik ieu, sakabéh mesin laser cutter geus réngsé wangunan. Sababaraha bottlenecks jeung kasusah encountered dina prosés nyieun geus diungkulan hiji-hiji ngaliwatan gawé teuas. Pangalaman DIY ieu pohara berharga. Ngaliwatan proyék ieu, kuring geus diajar loba ngeunaan mesin motong laser. Dina waktos anu sami, kuring nganuhunkeun pisan pikeun bantosan para pamimpin industri, anu ngajantenkeun proyék kirang nyimpang.
