Konsep
NC (Numerical Control)
NC nyaéta téknologi anu ngagunakeun sinyal digital pikeun ngadalikeun objék sacara otomatis (sapertos gerak alat mesin sareng prosés kerjana), anu disebut kontrol numerik.
NC Téhnologi
Téknologi NC nujul kana téknologi kontrol otomatis anu ngagunakeun angka, hurup sareng simbol pikeun ngaprogram prosés kerja anu tangtu.
Sistim NC
Sistem NC nujul kana sistem terpadu organik tina modul software jeung hardware anu ngawujudkeun fungsi téhnologi NC. Éta pamawa téknologi NC.
Sistem CNC (Sistem Kontrol Numérik Komputer)
Sistem CNC (Computer Numerical Control) nujul kana sistem kontrol numerik sareng komputer salaku inti.
Mesin CNC
Mesin CNC ngarujuk kana alat mesin anu ngagunakeun téknologi Kontrol Numerik Komputerisasi pikeun ngontrol prosés mesin, atanapi alat mesin anu dilengkepan sistem Kontrol Numérik Komputerisasi.
NC Harti
Numerical Control mangrupakeun formulir pinuh ku NC pikeun parabot mesin. Numerical Control (NC) ngamungkinkeun operator pikeun komunikasi sareng alat mesin ngaliwatan angka sareng simbol.
CNC Harti
CNC nyaeta nami pondok tina Komputer Numerical Control, nu mangrupa téhnologi otomatis ngadalikeun parabot mesin pikeun ngalengkepan machining otomatis kalawan software CAD / Cam dina prosés manufaktur modern. Alat-alat mesin anyar sareng CNC parantos ngajantenkeun industri sacara konsisten ngahasilkeun bagian-bagian pikeun akurasi anu teu dibayangkeun ngan ukur sababaraha taun ka pengker. Bagian anu sarua bisa dihasilkeun nepi ka tingkat akurasi sarua sababaraha kali lamun program geus bener disiapkeun jeung komputer bener diprogram. Paréntah G-kode operasi anu ngadalikeun alat mesin dieksekusi sacara otomatis kalayan kecepatan luhur, akurasi, efisiensi, sareng tiasa diulang.
CNC machining nyaéta prosés manufaktur komputerisasi, mesin disambungkeun ka komputer, komputer bakal ngabejaan eta dimana mindahkeun. Kahiji, operator kedah ngalakukeun kreasi toolpath, operator ngagunakeun program software pikeun ngagambar wangun jeung nyieun jalur alat nu mesin bakal nuturkeun.
Pamakéan anu terus-terusan dina industri nyiptakeun kabutuhan pikeun tanaga anu terang sareng sanggup nyiapkeun program anu nungtun alat-alat mesin pikeun ngahasilkeun bagian-bagian kana bentuk sareng akurasi anu diperyogikeun. Kalayan émut ieu, panulis parantos nyiapkeun buku ajar ieu pikeun ngaleungitkeun misteri tina CNC - pikeun nempatkeun kana sekuen anu logis sareng nganyatakeun dina basa anu saderhana anu sadayana tiasa kahartos. Nyiapkeun program dijelaskeun dina prosedur léngkah-léngkah anu logis, kalayan conto praktis pikeun nungtun pangguna.
komponen
téhnologi CNC diwangun ku 3 bagian: pigura ranjang, sistem jeung téhnologi periferal.
Kit pigura utamana diwangun ku bagian dasar sapertos ranjang, kolom, rel pituduh, méja kerja sareng bagian anu ngadukung sanésna sapertos wadah alat sareng majalah alat.
Sistem kontrol numerik diwangun ku alat input/output, alat kontrol numerik komputer, Programmable Logic Control (PLC), spindle servo drive alat, feed servo drive alat jeung alat ukur. Di antarana, alat mangrupa inti sistem kontrol numerik.
Téknologi periferal utamina kalebet téknologi alat (sistem alat), téknologi pamrograman, sareng téknologi manajemén.
kekecapan
Cnc: Kontrol Numérik Komputer.
G-Kode: A kontrol numerik universal (NC) basa alat mesin nu nangtukeun titik sumbu nu mesin bakal mindahkeun.
CAD: Desain Dibantuan Komputer.
Cam: Komputer dibantuan Manufaktur.
grid: Gerakan minimum, atawa feed spindle nu. Spindle otomatis pindah ka posisi grid salajengna nalika tombol toggled dina modeu kontinyu atawa hambalan.
PLT (HPGL): Basa standar pikeun nyitak gambar garis dumasar-vektor, dirojong ku file CAD.
Toolpath: Diartikeun pamaké, jalur disandi nu cutter nuturkeun kana mesin workpiece nu. A "kantong" toolpath motong beungeut workpiece nu; a "profil" atawa "kontur" toolpath motong lengkep ngaliwatan pikeun misahkeun bentuk workpiece.
Léngkah Turun: Jarak dina sumbu-Z yén alat motong plunges kana bahan.
Ngaléngkah: Jarak maksimum dina sumbu X atawa Y yén alat motong bakal kalibet jeung bahan uncut.
Stepper Motor: A motor DC nu ngalir dina hambalan diskrit ku narima sinyal, atawa "pulsa" dina runtuyan nu tangtu, sahingga hasilna positioning pisan tepat jeung kontrol speed.
Kacepetan Spindle: Laju rotasi alat motong (RPM).
Motong konvensional: Cutter rotates ngalawan arah feed. Hasilna chatter minimal tapi bisa ngakibatkeun tearout di leuweung tangtu.
Métode Subtractive: Bit ngaluarkeun bahan pikeun nyieun wangun. (Sabalikna tina métode aditif.)
Laju Dahar: Laju di mana alat motong ngalir ngaliwatan workpiece nu.
Posisi Imah (Mesin Nol): Mesin-ditunjuk titik enol ditangtukeun ku switch wates fisik. (Éta henteu ngaidentipikasi asal-usul karya anu saleresna nalika ngolah workpiece.)
Nanjak Cut: Cutter rotates kalawan arah feed. Nanjak motong nyegah tearout, tapi bisa ngakibatkeun tanda chatter kalawan bit lempeng-fluted; bit spiral-fluted bakal ngurangan chatter.
Asal Gawé (Work Zero): The pamaké-ditunjuk titik enol pikeun workpiece nu, ti mana sirah bakal nedunan sagala motong éta. Sumbu X, Y jeung Z disetel ka nol.
LCD: Liquid Crystal Display (dipaké dina controller).
U Disk: Alat panyimpenan data éksternal anu diselapkeun kana panganteur USB.
Fitur
akurasi tinggi
Mesin CNC mangrupikeun produk mekatronik anu terintegrasi pisan, anu diwangun ku mesin presisi sareng sistem kontrol otomatis. Aranjeunna gaduh akurasi positioning tinggi na ulang akurasi positioning. Sistem transmisi sareng strukturna gaduh kaku sareng stabilitas anu luhur pikeun ngirangan kasalahan. Ku alatan éta, Komputerisasi mesin Numerical Control boga akurasi machining luhur, utamana konsistensi manufaktur bagian dina bets sarua, sarta kualitas produk stabil, laju pass tinggi, nu incomparable kalawan parabot mesin biasa.
Kekecapan tinggi
Mesin CNC tiasa nganggo jumlah motong anu langkung ageung, anu sacara efektif ngahémat waktos ngolah. Éta ogé gaduh parobihan kacepetan otomatis, parobihan alat otomatis sareng fungsi operasi otomatis anu sanés, anu ngirangan waktos bantu, sareng nalika prosés pamrosésan stabil kabentuk, henteu kedah ngalaksanakeun pamariksaan sareng pangukuran antar-prosés. Ku alatan éta, produktivitas tina Komputerisasi Numerical Control machining nyaeta 3-4 kali leuwih luhur ti éta alat mesin biasa, atawa malah leuwih.
Luhur Adaptability
Mesin CNC ngalakukeun pamrosésan otomatis dumasar kana program bagian anu diolah. Nalika obyék machining robah, salami program dirobah, teu perlu ngagunakeun parabot prosés husus kayaning master na template. Ieu mantuan pikeun shorten siklus persiapan produksi jeung ngamajukeun ngagantian produk.
Machinability tinggi
Sababaraha bagian mékanis dibentuk ku kurva kompléks jeung surfaces melengkung hese ngolah atawa malah teu mungkin keur ngalengkepan kalayan téhnik konvensional sarta operasi manual, sarta bisa gampang direalisasikeun ku mesin CNC ngagunakeun multi-koordinat beungkeut sumbu.
Niley Ékonomi Luhur
Puseur machining CNC lolobana make konsentrasi prosés, sarta hiji mesin multi-tujuan. Dina kasus hiji clamping, paling bagian tina bagian bisa diolah. Éta bisa ngaganti sababaraha parabot mesin biasa. Ieu teu ngan bisa ngurangan kasalahan clamping, ngahemat waktos bantu antara angkutan, pangukuran, sarta clamping antara prosés, tapi ogé ngurangan jenis parabot mesin, ngahemat spasi, sarta mawa kauntungan ékonomi luhur.
Naros & Kontra
Naros
kasalametan
Operator mesin CNC aman dipisahkeun tina sadaya bagian anu seukeut ku struktur pelindung khusus. Anjeunna masih tiasa ningali naon anu lumangsung dina mesin ngaliwatan kaca, tapi anjeunna teu kedah buka mana deukeut gilinding atawa spindle. Operator ogé henteu kedah nyabak coolant. Gumantung kana bahanna, sababaraha cairan tiasa ngabahayakeun pikeun kulit manusa.
Ngahemat Biaya Buruh
Kiwari, alat mesin konvensional merlukeun perhatian konstan. Ieu ngandung harti yén unggal pagawe ngan bisa dianggo dina hiji mesin. Nalika jaman CNC sumping, hal robah nyirorot. Kaseueuran bagian butuh sahenteuna 30 menit pikeun ngolah unggal waktos dipasang. Tapi mesin numerik dikawasa komputer ngalakukeun eta ku motong bagian sorangan. Teu perlu noél nanaon. Alatna ngalir sacara otomatis, sareng operator ngan ukur mariksa kasalahan dina program atanapi setélan. Saatos nyarios éta, operator CNC mendakan aranjeunna gaduh seueur waktos luang. waktos Ieu bisa dipaké pikeun mesin séjén. Jadi hiji operator, loba alat mesin. Ieu hartosna anjeun tiasa ngahemat tanaga.
Kasalahan Setélan Minimum
Alat mesin tradisional ngandelkeun kamahéran operator sareng alat ukur, sareng pagawé anu saé tiasa mastikeun bagian-bagian dirakit kalayan akurasi anu luhur. Seueur sistem CNC nganggo panyilidikan pangukuran koordinat khusus. Biasana dipasang dina spindle salaku alat sareng bagian tetep disentuh ku usik pikeun nangtukeun posisina. Lajeng, tangtukeun titik enol tina sistem koordinat pikeun ngaleutikan kasalahan setelan.
Pangimeutan Kondisi Mesin Alus
Operator kedah ngaidentipikasi kasalahan mesin sareng alat motong, sareng kaputusanna tiasa henteu optimal. Puseur mesin CNC modern dipak kalawan sensor béda. Anjeun tiasa ngawas torsi, suhu, umur alat sareng faktor sanésna nalika machining workpiece Anjeun. Dumasar inpormasi ieu, anjeun tiasa nyaring prosés sacara real waktos. Salaku conto, anjeun ningali yén suhuna luhur teuing. Suhu luhur hartosna maké alat, sipat logam goréng, jsb Anjeun tiasa ngurangan feed atawa ningkatkeun tekanan coolant pikeun ngalereskeun ieu. Sanaos seueur anu nyarios, machining mangrupikeun metode manufaktur anu paling umum ayeuna. Unggal industri ngagunakeun mesin pikeun sababaraha gelar.
Akurasi Stabil
Naon anu langkung stabil tibatan program komputer anu kabuktian? Gerakan alat sok sami sabab akurasina ngan ukur gumantung kana katepatan motor stepper.
Pangsaeutikna Test Runs
Machining Tradisional inevitably boga sababaraha bagian test. Pagawe kedah ngabiasakeun téknologi, anjeunna pasti bakal sono nalika ngalakukeun bagian 1 sareng nguji téknologi énggal. Sistem CNC gaduh cara pikeun nyegah uji coba. Aranjeunna nganggo sistem visualisasi anu ngamungkinkeun operator ningali inventaris saatos sadaya alat parantos ngalangkungan.
Gampang Machining Complex Surface
Manufaktur surfaces kompléks kalawan precision tinggi ampir teu mungkin jeung machining konvensional. Éta peryogi seueur tenaga kerja fisik. Sistem CAM sacara otomatis tiasa ngabentuk jalur alat pikeun permukaan naon waé. Anjeun teu kudu nempatkeun dina sagala usaha pisan. Ieu salah sahiji kaunggulan greatest téhnologi machining CNC modern.
Data motong luhur
Machining-speed tinggi ngan mungkin alatan wewengkon motong katutup. Dina laju ieu, chip ngalayang ka mana-mana kalayan gancang. Aya semprot coolant sanggeus chip, sabab lamun datang ka machining-speed tinggi, coolant dilarapkeun dina tekanan tinggi. Operasi manual ngan saukur teu mungkin lamun laju ngahontal 10000 rpm atawa leuwih. Kalawan speeds motong tinggi, hal anu penting pikeun tetep laju feed jeung lebar chip stabil pikeun nyegah Geter. Teu tiasa sesah ngalakukeunana sacara manual.
Kalenturan Luhur
Metodeu tradisional nyaéta mesin panggilingan pikeun alur atanapi rumah susun, bubut pikeun silinder sareng tapers, sareng mesin pangeboran pikeun liang. Mesin CNC tiasa ngagabungkeun sadayana di luhur kana hiji alat mesin. Kusabab lintasan alat tiasa diprogram, anjeun tiasa ngayakeun réplikasi gerak dina mesin naon waé. Ku kituna kami boga puseur panggilingan nu bisa nyieun bagian cylindrical na lathes nu bisa ngagiling alur. Sadaya ieu ngirangan set-up bagian.
kontra
syarat teknis tinggi pikeun operator jeung tanaga pangropéa mesin;
Sistem kontrol numerik komputer henteu gampang dikontrol, henteu intuitif sapertos alat mesin biasa;
Biaya mésér alat mesin langkung mahal.
aplikasi
Tina sudut pandang téknologi CNC sareng aplikasi alat di dunya, daérah aplikasi utami nyaéta kieu:
Industri Manufaktur
Industri manufaktur mesin nyaéta industri pangheubeulna pikeun nerapkeun téhnologi Komputerisasi Numerical Control, sarta tanggung jawab nyadiakeun parabot canggih pikeun sagala rupa industri ékonomi nasional. Aplikasi utama nyaéta pamekaran sareng manufaktur pusat mesin nangtung 5 sumbu pikeun alat militér modéren, pusat mesin 5 sumbu, panggilingan gantry 5 sumbu skala ageung, garis manufaktur anu fleksibel pikeun mesin, kotak gear, sareng crankshafts dina industri otomotif, sareng pusat mesin-speed tinggi, kitu ogé las, assembly, laser cutting machines, laser cutting machines, mesin laser-speed tinggi. puseur machining pikeun propellers machining, mesin, Generators jeung bagian sabeulah turbin dina aviation, laut jeung industri generasi kakuatan, tugas beurat balik sarta panggilingan puseur machining kompléks.
Industri Émbaran
Dina industri inpormasi, tina komputer ka jaringan, komunikasi mobile, telemétri, kadali jauh sareng alat-alat anu sanés, perlu pikeun ngadopsi peralatan manufaktur dumasar kana téknologi super-precision sareng nanotéhnologi, sapertos mesin beungkeutan kawat pikeun manufaktur chip, mesin litografi wafer. Kadali alat-alat ieu kedah nganggo téknologi Kontrol Numerik Komputerisasi.
Industri Alat Médis
Dina industri médis, loba diagnosis médis modern jeung alat perlakuan geus diadopsi téhnologi kontrol numerik, kayaning CT instrumen diagnostik, sakabeh awak mesin perlakuan jeung robot bedah minimally invasif dumasar kana hidayah visual, orthodontics na restorasi dental di stomatology diperlukeun.
Alat Militér
Seueur alat-alat militér modéren ngagunakeun téknologi kontrol gerak servo, sapertos kontrol tujuan otomatis tina artileri, kontrol radar sareng kontrol pelacak otomatis misil.
Industri sejenna
Dina industri ringan, aya mesin percetakan, mesin tékstil, mesin bungkusan sareng mesin pertukangan kayu anu nganggo kontrol servo multi-sumbu. Dina industri bahan wangunan, aya komputer numeris dikawasa mesin motong waterjet pikeun machining batu, komputer numeris dikawasa mesin ukiran kaca pikeun machining kaca, komputer numeris dikawasa mesin jahit dipaké pikeun ngolah simmons jeung komputer numeris dikawasa mesin sulaman dipaké pikeun ngolah pakéan. Dina industri seni, beuki loba karajinan jeung karya seni bakal dihasilkeun maké kinerja tinggi 5 mesin CNC sumbu.
Aplikasi tina téhnologi kontrol numerik teu ukur brings parobahan revolusioner kana industri manufaktur tradisional, nyieun industri manufaktur simbol industrialisasi, tapi ogé ku ngembangkeun kontinyu tina téhnologi kontrol numerik jeung perluasan widang aplikasi, éta geus maénkeun peran beuki penting dina ékonomi nasional jeung mata pencaharian masarakat (misalna IT jeung mobil), industri lampu, perlakuan médis, sabab digitalisasi tina parabot geus jadi trend di industri modern ieu.
tren
Speed High / Precision High
Laju sareng presisi anu luhur mangrupikeun tujuan anu langgeng pikeun pangwangunan alat mesin. Kalayan kamajuan sains sareng téknologi gancang, laju ngagantian produk éléktromékanis gancangan, sareng sarat pikeun akurasi sareng kualitas permukaan pamrosésan bagian ogé langkung luhur sareng langkung luhur. Pikeun nyumponan kabutuhan pasar anu rumit sareng tiasa dirobih ieu, alat-alat mesin ayeuna nuju ngembangkeun arah motong-speed tinggi, motong garing sareng motong kuasi-garing, sareng akurasi mesin terus ningkat. Salaku tambahan, aplikasi motor linier, spindles listrik, bantalan bola keramik, screws bola-speed tinggi jeung kacangan, rel pituduh linier, sareng komponenana hanca séjén ogé geus dijieun kaayaan pikeun ngembangkeun speed tinggi na parabot mesin precision. Alat mesin kontrol numerik komputer ngadopsi hiji spindle listrik, nu eliminates nu Tumbu kayaning belts, pulleys, sarta gears, nu greatly ngurangan momen inersia tina drive utama, ngaronjatkeun kagancangan respon dinamis jeung akurasi gawé tina spindle, sarta lengkep solves masalah Geter jeung noise nalika spindle nu ngalir dina speed tinggi. Pamakéan struktur spindle listrik bisa nyieun speed spindle ngahontal leuwih ti 10000r / mnt. Motor linier boga speed drive tinggi, akselerasi alus tur ciri deceleration, sarta boga ciri respon alus teuing jeung akurasi handap. Pamakéan motor linier salaku servo drive ngaleungitkeun link transmisi panengah tina screw bola, ngaleungitkeun celah transmisi (kaasup backlash), inersia gerak leutik, sistem rigidity alus, sarta eta bisa persis diposisikan dina speed tinggi, kukituna greatly ngaronjatkeun akurasi Servo. Alatan clearance enol na dina sagala arah sarta gesekan rolling pisan leutik, pasangan pituduh rolling linier boga maké leutik jeung generasi panas negligible, sarta boga stabilitas termal pohara alus, nu ngaronjatkeun akurasi positioning na repeatability sakabeh proses. Ngaliwatan aplikasi motor linier jeung pasangan pituduh rolling linier, laju pindah gancang tina mesin bisa ngaronjat ti 10-20m / mnt aslina mun 60-80m / mnt, atawa malah saluhur 120m/ mnt.
Reliability tinggi
Reliabilitas mangrupikeun indikator konci kualitas alat mesin anu dikontrol numerik komputer. Naha mesin tiasa ngalaksanakeun kinerja anu luhur, precision tinggi sareng efisiensi anu luhur, sareng kéngingkeun kauntungan anu saé, koncina gumantung kana réliabilitasna.
Desain Mesin CNC kalawan CAD, Desain Struktural kalawan Modularization
Kalayan popularitas aplikasi komputer sareng pamekaran téknologi parangkat lunak, téknologi CAD parantos dikembangkeun sacara lega. CAD teu ngan bisa ngaganti karya gambar tedious ku karya manual, tapi leuwih importantly, éta bisa ngalaksanakeun seleksi skéma desain jeung analisis ciri statik jeung dinamis, itungan, prediksi jeung desain optimasi mesin lengkep skala badag, sarta bisa ngalaksanakeun simulasi dinamis unggal bagian gawé tina sakabeh parabot. Atas dasar modularitas, modél geometri 3-dimensi sareng warna realistis produk tiasa ditingali dina tahap desain. Pamakéan CAD ogé bisa greatly ngaronjatkeun efisiensi gawé sarta ngaronjatkeun laju kasuksésan hiji-waktos desain, kukituna pondok siklus produksi percobaan, ngurangan biaya desain, sarta ngaronjatkeun daya saing pasar. Desain modular komponén alat mesin teu ukur bisa ngurangan kuli repetitive, tapi ogé gancang ngabales pasar jeung shorten ngembangkeun produk jeung siklus desain.
Functional Compounding
Tujuan compounding fungsional nyaéta pikeun ningkatkeun efisiensi produksi alat mesin sareng ngaminimalkeun waktos bantu non-machining. Ngaliwatan compounding sahiji fungsi, rentang pamakéan alat mesin bisa dimekarkeun, efisiensi bisa ningkat, sarta multi-tujuan sarta multi-fungsi hiji mesin bisa direalisasikeun, nyaeta, hiji mesin CNC bisa ngawujudkeun duanana fungsi péngkolan jeung prosés panggilingan. Grinding ogé mungkin dina alat mesin. Komputer numeris dikawasa péngkolan sarta panggilingan puseur sanyawa bakal bisa dipaké jeung X, Z sumbu, C jeung Y sumbu dina waktos anu sareng. Ngaliwatan sumbu C jeung sumbu Y, pesawat panggilingan sarta machining of offset liang jeung alur bisa direalisasikeun. Mesinna ogé dilengkepan sésa alat anu kuat sareng sub-spindle. Sub-spindle ngadopsi struktur spindle listrik anu diwangun, sareng sinkronisasi laju utama sareng sub-spindle tiasa langsung direalisasikeun ngaliwatan sistem kontrol numerik. Alat mesin workpiece tiasa ngalengkepan sagala processing dina hiji clamping, nu greatly ngaronjatkeun efisiensi.
Calakan, Jaringan, Fleksibel sareng Terpadu
Parabot CNC dina abad ka-21 bakal sistem kalawan kecerdasan tangtu. Eusi kecerdasan ngawengku sakabéh aspék sistem kontrol numeris: guna ngudag kecerdasan dina efisiensi machining jeung kualitas machining, kayaning kontrol adaptif tina prosés machining, parameter prosés anu otomatis dihasilkeun; Dina raraga ngaronjatkeun kinerja nyetir na make kecerdasan dina sambungan, Kayaning kontrol feedforward, operasi timer adaptif parameter motor, idéntifikasi otomatis tina beban, Pilihan model otomatis, timer tuning, jsb; programming saderhana, kecerdasan operasi saderhana, kayaning programming otomatis calakan, panganteur calakan, diagnosis calakan, monitoring calakan sarta aspék séjén pikeun mempermudah diagnosis tur pamaliharaan sistem. Alat kontrol numerik jaringan mangrupikeun titik panas dina pamekaran alat mesin dina taun-taun ayeuna. Jejaring pakakas CNC bakal pisan nyumponan kabutuhan jalur produksi, sistem manufaktur, sareng perusahaan manufaktur pikeun integrasi inpormasi, sareng éta ogé mangrupikeun unit dasar pikeun ngawujudkeun modél manufaktur énggal, sapertos manufaktur tangkas, perusahaan virtual, sareng manufaktur global. Trend ngembangkeun mesin numeris komputer dikawasa pikeun sistem automation fléksibel nyaéta: ti titik (mandiri sorangan, puseur machining jeung puseur machining komposit), garis (FMC, FMS, FTL, FML) ka permukaan (pulo manufaktur bebas di bengkel, FA), awak (CIMS, jaringan disebarkeun sistem manufaktur terpadu), di sisi séjén fokus kana arah aplikasi tur ékonomi. Téknologi otomasi fleksibel mangrupikeun cara utama pikeun industri manufaktur pikeun adaptasi kana tungtutan pasar dinamis sareng ngapdet produk gancang. Fokusna nyaéta pikeun ningkatkeun réliabilitas sareng kapraktisan sistem salaku premis, kalayan tujuan jaringan gampang sareng integrasi, sareng nengetan nguatkeun pamekaran sareng perbaikan téknologi unit. CNC mesin mandiri anu ngembang dina arah precision tinggi, speed tinggi na kalenturan tinggi. Mesin CNC sareng sistem manufaktur fleksibel konstituénna tiasa gampang dihubungkeun sareng CAD, CAM, CAPP sareng MTS, sareng ngembangkeun kana integrasi inpormasi. Sistem jaringan berkembang dina arah kabuka, integrasi sareng intelijen.
STYLECNC mangrupakeun merk timer milik Jinan Style Machinery Co., Ltd. Salaku perusahaan ngarah tina manufaktur calakan di Cina, urang terus innovating sarta ngamekarkeun leuwih 20 taun, usaha urang mawa kami konsumén stabil ti imah jeung mancanagara, anjeun tiasa manggihan STYLECNC produk di leuwih 180 nagara ti Éropa, Afrika, Mid wétan, Amerika, Oséania jeung Asia Tenggara, nu drive urang jadi brand mesin CNC sakuliah dunya.
Jinan Style Machinery Co., Ltd. diadegkeun dina 2003, anu mangrupikeun perusahaan anu nganggo téknologi inti sareng hak cipta intelektual anu mandiri, kami komitmen kana pamekaran sareng pembuatan mesin CNC.
Anjeun tiasa pariksa sakumaha di handap pikeun nangtukeun lamun STYLECNC nyaeta sah:
1. STYLECNC boga kualifikasi bisnis légal.
2. Inpormasi kontak katingali.
3. STYLECNC boga badan usaha.
4. STYLECNC boga lokasi nyata.
5. Aya henteu keluhan online ngeunaan STYLECNC.
6. STYLECNC bisa nyadiakeun kontrak bisnis disatujuan.
7. STYLECNC boga email bisnis resmi.
8. STYLECNC boga pendaptaran ramatloka ditangtoskeun, ramatloka resmi nyaeta profésional.
Akrilik motong laser mangrupikeun tambihan panganyarna pikeun kamajuan téknologi urang anu ngamungkinkeun prosés fabrikasi lembaran akrilik anu éfisién sareng nawiskeun akurasi anu teu aya tandingan dina ukiran, ukiran, atanapi ngabentukna. Téknologi anu kuat ieu muka dunya kamungkinan kreatif.
Tapi, ayeuna urang moal muji motong laser of acrylic jeung naon bisa ngalakukeun. Sabalikna, dina tulisan ieu urang bakal ngajalajah pertimbangan kasalametan téknologi ieu sareng terang naha éta toksik atanapi henteu. Kami ogé bakal nganteurkeun ukuran kaamanan sareng tungtunan anu kedah diturutan sateuacan nyandak proyek anjeun ka lapangan.
Pentingna ngartos pertimbangan kaamanan sareng nuturkeunana penting pisan. Hayu urang manggihan naha jeung kumaha éféktif motong laser acrylic revolutionized industri manufaktur.
Ihtisar Singket ngeunaan Laser Cutting Acrylic
Akrilik motong laser nganggo sinar laser pekat tegangan tinggi pikeun motong bahan. Ieu nawiskeun rupa-rupa aplikasi. Sinar laser persis motong ngaliwatan atawa engraves lambaran akrilik. Ieu cara anu langkung saé tibatan cara panggilingan atanapi sawing tradisional. Produktivitas efisien sareng betah usability ngajantenkeun lambar akrilik anu motong laser populér ayeuna.
Ngamangpaatkeun panas sengit dihasilkeun ku motong laser sarta wangun bahan kalawan pagawean lemes jeung edges bersih. Pamotong laser nawarkeun akurasi punjul kana tugas.
Ngartos Pertimbangan Kasalametan sareng Pentingna
Téknologi anu nembé nambihan ieu pasti langkung mangpaat tibatan metode panggilingan sareng motong tradisional. Sanajan kitu, laser motong acrylic ogé ngabalukarkeun potensi hazards jeung resiko kaamanan. Kiwari, perhatian utama urang teh tinimbangan kaamanan sarta pentingna maranéhanana laser motong acrylics.
Pertimbangan kaamanan dina akrilik motong laser penting pisan. Kurangna ukuran kaamanan bakal nyababkeun sababaraha bahaya, sapertos bahaya kaséhatan, kasusah inhalasi, tatu panon, sensitipitas iritasi kulit, sareng sajabana.
Pikeun ngahindarkeun pangalaman anu teu dihoyongkeun, turutan aturan ieu sareng pastikeun fitur kaamanan diaktipkeun.
✔ Ventilasi anu leres penting pisan di tempat damel. Prosésna nyiptakeun haseup sareng gas. Paparan inhalasi langsung tiasa nyababkeun masalah kaséhatan anu parah dina sababaraha dinten.
✔ Set PPE lengkep tiasa nyalametkeun anjeun tina seueur panyakit fisik jangka panjang kusabab damel sareng sinar laser. Setélan PPE anu leres gaduh kartrij uap organik sareng kacasoca kaamanan pikeun ngajagi tina inhalasi haseup sareng poténsi karusakan panon tina radiasi laser.
✔ Pastikeun pangropéa rutin pikeun maksimalkeun pungsi efisiensi sareng kinerja. Ieu ogé bakal nyalametkeun anjeun tina sagala potensi gangguan atawa kacilakaan mesin.
✔ Tekenan pelatihan sareng pendidikan para operator. Kalayan pangaweruh sareng kaahlian anu leres, operator tiasa nyalametkeun mesin sareng anjeunna tina sagala cacad poténsial.
✔ Praktek sareng mastikeun patuh pangaturan anu disayogikeun ku otoritas hukum.
Ayeuna, pertimbangan kaamanan penting pisan sareng pentingna kusabab kamungkinan kajadian anu bahaya. Ku kituna, STYLECNC nyarankeun prioritas léngkah kaamanan pikeun ngahontal kasalametan fisik sareng kauangan di luhur.
Kimia Dileupaskeun Salila Motong Laser
Motong laser ngagunakeun kakuatan listrik tegangan tinggi pikeun ngahasilkeun panas suhu luhur. Beam laser kentel lajeng vaporizes bahan kalawan jalur predetermined ku sistem software CNC sarta wangun item nu sasuai.
Dina sakabéh prosés machining ieu, sababaraha bahan kimia jeung bi-produk dihasilkeun salaku runtah. Di dieu, kami geus dibikeun katingal ringkes dina bahan kimia dihasilkeun salila laser motong acrylic.
Métil Métakrilat (MMA)
Sipat Methyl Methacrylate sareng épék kaséhatan kusabab paparan kimia ieu dijelaskeun di handap.
• Métil méthacrylate nyaéta cairan teu warnaan sareng bau amis
• Ilahar dipaké dina plastik acrylic, elém, coatings, sarta produksi résin
• Kontak kulit bisa ngabalukarkeun iritasi, redness, sarta dermatitis pikeun jalma kulit-sensitip
• Malah paparan pondok-waktos ka MMA kentel bisa ngabalukarkeun saluran pernapasan
• MMA ogé dianggap karsinogen poténsial
Ayeuna wates paparan sareng peraturan dina akrilik motong laser perlu diajar sareng nuturkeun.
OSHA jeung ACGIH ngadegkeun wates paparan jeung tungtunan pikeun MMA ngajaga pagawe tina rupa-rupa épék kaséhatan. Wates paparan anu diidinan OSHA (PEL) pikeun MMA nyaéta 100 bagian per juta (ppm). Nilai wates ambang ACGIH (TLV) pikeun MMA nyaéta 50 ppm salaku TWA 8 jam.
formaldehida
Nyaho bahaya kaséhatan sareng karsinogenisitas Formaldehida pasti bakal ngabantosan anjeun tetep dina jalur anu aman. Ieu mangrupakeun gas teu warnaan jeung bau béda. Bahaya kaséhatan anu rawan nyababkeun kamungkinan,
• Inhalasi gas bisa ngairitasi panon. Salian ti éta, irung, tikoro, sareng saluran pernapasan mangrupikeun bahaya umum tina paparan
• Paparan terus-terusan sarta lila ka Formaldehida tanggung jawab pikeun kasakit kaséhatan parna kawas asma, sarta bronchitis, kitu ogé réaksi alérgi.
• Badan Internasional pikeun Panaliti Kanker (IARC) sareng Program Toksikologi Nasional (NTP) ngagolongkeun Formaldehida salaku karsinogén manusa anu dipikanyaho.
Pikeun ngurangan bahya alatan zat kimia ieu tungtunan pangaturan dijieun ku OSHA jeung ACGIH.
Wates paparan anu diijinkeun OSHA (PEL) pikeun Formaldehida nyaéta 0.75 bagian per juta (ppm) sareng nilai wates ambang ACGIH (TLV) pikeun Formaldehida nyaéta 0.3 ppm salaku TWA 8 jam. OSHA parantos netepkeun wates paparan jangka pondok (STEL) 2 ppm ogé pikeun formaldehida. Ieu krusial uninga ngeunaan tungtunan pangaturan pikeun sakabéh operator.
Hidrogen Sianida (HCN)
Ieu unsur kacida toksik kapanggih salila produksi bahan kalawan palapis jeung aditif. produk akrilik coated husus bisa ngahasilkeun HCN. Salila motong acrylic suhu luhur laser nu bisa ngahasilkeun produk dékomposisi kawas sianida.
Résiko kaséhatan unsur kimia ieu luhur. Janten, ukuran kaamanan pikeun motong laser akrilik kedah diperyogikeun.
Inhalasi uap hidrogén sianida bisa ngakibatkeun gejala kayaning nyeri sirah, pusing, seueul, utah, kasusah engapan, sarta dina kasus parna, leungitna eling sarta maot. Pikeun ngaminimalkeun kamungkinan masalah kaséhatan, pastikeun léngkah-léngkah ieu:
Sistem ventilasi anu leres, sareng alat pelindung pribadi (PPE), monitor kinerja, sareng ngalatih para pagawé kalayan pangaweruh anu nyukupan.
Résiko Kaséhatan Pakait sareng Haseup Acrylic
Ngalalaworakeun pentingna pertimbangan kaamanan sareng henteu nuturkeunana tiasa nyababkeun cilaka fisik anu parah. Gawé pikeun lila mun paparan HCN bisa ngabalukarkeun maot.
Pangaruh engapan
• Iritasi sareng ngarareunah: Paparan ka haseup sareng gas sareng inhalasi zat anu ngaganggu sapertos Methyl Methacrylate sareng formaldehida, tiasa nyababkeun iritasi saluran pernapasan akut.
• Implikasi kaséhatan jangka panjang: Paparan kronis kana haseup akrilik ngabalukarkeun kasakit engapan kayaning bronchitis, asma, sarta kasakit paru obstructive kronis (COPD).
Iritasi Kulit sareng Panon
• Dermatitis kontak: Kontak sareng haseup akrilik tiasa nyababkeun dermatitis kontak. Gejala dermatitis kontak bisa ngawengku redness, itching, bareuh, sarta blistering kulit.
• Iritasi panon jeung karuksakan: Paparan radiasi laser konsistén bisa ngabalukarkeun iritasi panon jeung karuksakan.
Pancegahan Kasalametan pikeun Laser Cutting Acrylic
Precautions kaamanan penting pikeun ngurangan kasempetan kacilakaan bari laser motong acrylics. Turutan ukuran kaamanan sareng mastikeun lingkungan kerja anu aman. Sababaraha ukuran kaamanan penting nyaéta,
✔ Pastikeun ventilasi ditangtoskeun di wewengkon motong pikeun miceun haseup jeung gas.
✔ Pasang alat ékstraksi haseup atanapi ventilasi knalpot lokal.
✔ Nyadiakeun APD anu pas ka operator sareng padamel.
✔ Pastikeun para pagawé ngagem réspirator nganggo kartrij uap organik pikeun ngahindarkeun inhalasi langsung haseup sareng gas.
✔ Anggo kacasoca kaamanan sareng sarung tangan pelindung nalika damel.
✔ Pastikeun pamariksaan rutin sareng pamariksaan pangropéa tina mesin motong akrilik laser.
✔ Operator karéta sareng pagawé.
✔ Turutan manual instruksi anu dipasihkeun ku produsén.
Patuh Regulasi jeung Standar
Peraturan sareng pedoman anu relevan pikeun patuh pangaturan didamel pikeun mastikeun kasalametan kaséhatan sareng pagawé motong akrilik. Standar ieu diadegkeun sareng disatujuan ku Administrasi Kasalametan sareng Kaséhatan Pekerjaan (OSHA), Institut Nasional Kasalametan sareng Kaséhatan Pekerjaan (NIOSH), sareng Organisasi Internasional pikeun Standardisasi (ISO).
Aturan OSHA nyaéta:
⇲ Standar Komunikasi Hazard (HCS).
⇲ Standar panyalindungan engapan.
⇲ Alat Pelindung Diri (APD).
⇲ Standar ventilasi.
NIOSH ogé nampilkeun sababaraha tungtunan standar pikeun pagawé anu nganggo akrilik motong laser pikeun paparan ka Métil Méthacrylate sareng Formaldehida.
Aya ogé sababaraha standar ISO anu kedah dituturkeun.
Prakték Pangalusna pikeun Operasi motong Laser Aman
Pikeun mastikeun hiji operasi motong laser aman operator jeung boga kudu nuturkeun sagala pertimbangan kaamanan jeung peraturan kami dikaitkeun. Sababaraha taktik pikeun mastikeun pagawé séhat sareng aman dijelaskeun di handap.
Pelatihan sareng pendidikan pikeun operator
Nyadiakeun latihan komprehensif ka pagawe anjeun pikeun laser motong acrylic kaasup setelan, Cicing turun, sarta operasi. Pastikeun aranjeunna dilatih pikeun tanggap darurat.
pangropéa rutin pakakas
Candak pamariksaan rutin mesin sareng parameter. Pariksa bagian sareng komponenana kawas sumber laser, élmu optik, sistem cooling, sarta interlocks kaamanan, pikeun ngaidentipikasi jeung alamat sagala tanda maké, karuksakan, atawa gangguan.
Ngawaskeun sareng nguji kualitas hawa
Laksanakeun pamariksaan ventilasi rutin sareng pasang alat-alat penting pikeun mastikeun lingkungan sareng kualitas hawa ambekan.
Anjeun tiasa mendakan mesin router CNC (router kai CNC, mesin ukiran batu, mesin CNC logam, 3D Router CNC, 3 axis CNC routers, 4 axis CNC routers, sarta 5 axis CNC routers), CNC mesin laser (laser nyirian mesin, laser engraving mesin, laser mesin motong, laser beberesih mesin, sarta laser mesin las), CNC mesin panggilingan, CNC mesin motong plasma, puseur machining CNC, CNC mesin péngkolan kai CNC mesin lathe otomatis, mesin motong spare banding digital lianna. ti STYLECNC di leuwih 180 nagara ti Éropa, Afrika, Mid wétan, Amerika, Oséania jeung Asia Tenggara, urang tiasa ngahubungan customer urang pikeun ngatur datangna pikeun anjeun.
Ukiran laser tina logam parantos janten langkung diaksés bahkan ku produsén dina anggaran. Sedengkeun dioda lasers aya dina disadvantage relatif dibandingkeun jeung serat laser lamun datang ka kakuatan, aranjeunna rada sanggup ukiran impressive di katuhu sorangan.
Tina milih laser dioda anu leres pikeun ngartos tantangan anu mungkin bakal disanghareupan, tulisan ieu bakal nunjukkeun kumaha ngalaksanakeun prakték pangsaéna pikeun ngabantosan anjeun pikeun ngatasi éta. Nepi ka tungtun taun artikel ieu, anjeun bakal boga hiji gagasan ngeunaan naon nu peryogi meunang yakin kalawan laser ukiran dina logam, nyieun desain lengkep seukeut nu tahan uji waktu. Ayeuna, hayu urang lebet kana éta sareng mimitian muka konci poténsi laser dioda pikeun proyék-proyék ukiran logam anjeun.
Naha anjeun tiasa ngukir logam nganggo laser dioda?
Ukiran logam sareng laser dioda tiasa waé, tapi peryogi pangaweruh ngeunaan kamampuan sareng watesan laser. Teu kawas laser serat dirancang husus pikeun logam, dioda lasers kirang kuat sarta bisa bajoang jeung logam teuas atawa ukiran jero. Nanging, kalayan pangaturan sareng bahan anu leres, aranjeunna tiasa ngahontal tanda lengkep sareng ukiran tingkat permukaan dina logam anu langkung lemes sapertos aluminium atanapi permukaan anu dilapis. Ngagunakeun téhnik kawas pre-ngubaran logam jeung nyirian sprays atawa cet nyata bisa ningkatkeun hasil ukiran.
Dioda lasers mangrupakeun parabot fléksibel biasana pikaresep alatan sipat affordable sarta adaptable maranéhanana. Dina kasus dimana eta geus digarap ogé kalayan bahan non-logam, téhnologi laser canggih kiwari ngamungkinkeun pamaké pikeun nyobaan ukiran kalawan logam éféktif. Kalayan kasabaran sareng setélan anu leres, laser dioda tiasa nyayogikeun solusi anu ramah anggaran pikeun hobi sareng proyék skala leutik anu peryogi ukiran logam.
Kumaha Laser Ngukir Logam sareng Dioda Laser?
Nalika ideu ngukir logam nganggo laser dioda sigana sesah, éta, kanyataanna, lumayan tiasa dilakukeun upami setup sareng pendekatan anu leres. Laser dioda, teu kuat saperti laser serat industri, nyadiakeun alternatif affordable sarta solusi serbaguna pikeun nyieun proyék leutik. Ieu mangrupikeun pituduh léngkah-léngkah pikeun ngahontal hasil anu tepat sareng profésional dina ngukir logam nganggo laser dioda.
Pilih Metal Katuhu jeung Persiapan
Henteu sadayana logam cocog pikeun ukiran laser dioda. logam lemes kawas aluminium atawa logam coated ngahasilkeun hasil pangalusna. Pikeun ningkatkeun kualitas ukiran, panawaran semprot atanapi témpél laser kana permukaan. Lapisan ieu diréaksikeun sareng laser, nyiptakeun tanda awét sareng kontras anu luhur. Pastikeun beungeut logam beresih jeung bébas tina lebu atawa gajih saméméh nerapkeun semprot.
Optimalkeun Setélan Laser
Setélan laser anu leres penting pisan pikeun ukiran anu épéktip. Saluyukeun kakuatan, laju, sareng fokus laser dioda pikeun cocog sareng bahan. Kacepetan anu langkung handap sareng setélan kakuatan anu langkung luhur tiasa dianggo pikeun ngukir logam. Laksanakeun ukiran tés dina potongan besi tua pikeun nyaluyukeun setelan sateuacan ngamimitian proyék ahir anjeun.
Fokuskeun Laser Persis
Fokus anu akurat mastikeun konsentrasi énergi anu langkung saé dina permukaan logam. Saluyukeun sirah laser ka h8 optimal sakumaha dieusian dina manual mesin anjeun. Seueur laser dioda nganggo lénsa fokus anu tiasa disaluyukeun atanapi fitur fokus otomatis pikeun nyederhanakeun prosés ieu.
Anggo sababaraha pas pikeun tanda anu langkung jero
Dioda lasers ilaharna merlukeun sababaraha pas keur nyieun ukiran noticeable dina logam. Gantina ningkatkeun kakuatan kaleuleuwihan, make sababaraha pas dina kakuatan sedeng pikeun nyegah karuksakan laser atawa bahan. Ngawas kamajuan antara pas pikeun ngahontal jero nu dipikahoyong.
Gawé di Area Ventilated
Ukiran logam bisa ngahasilkeun haseup, utamana lamun ngagunakeun nyirian sprays. Pastikeun rohangan kerja anjeun gaduh ventilasi anu saé, atanapi nganggo sistem ékstraksi hawa. Kacamata kaamanan sareng sarung tangan penting pikeun ngajagaan diri salami prosés.
Pasca-Engraving Finishing
Saatos ukiran, permukaan logam kedah dibersihkeun tina résidu atanapi sésa-sésa semprot. Paké lawon lemes atawa solusi beberesih hampang pikeun ngaronjatkeun penampilan ukiran. Ieu bakal ngajantenkeun ukiran langkung menonjol sareng pikaresepeun pikeun tetempoan.
Kumaha Milih Laser Dioda Katuhu pikeun Ukiran Logam?
Milih laser dioda katuhu téh Cangkuang pikeun ukiran logam kualitas luhur. Modél anu béda-béda kalayan fitur anu béda-béda hartosna urang kedah nyandak kaputusan anu terang dina hal efisiensi, presisi, sareng daya tahan proyék. Di dieu nyaeta pituduh ngeunaan kumaha carana milih hiji laser dioda sampurna pikeun ukiran logam.
Pertimbangkeun Daya Laser sareng Panjang Gelombang
Kakuatan laser dioda nangtukeun kamampuh ukiran dina logam éféktif. Kaluaran kakuatan minimum atanapi langkung luhur anu kedah diukir dina logam kedah sahenteuna 5 watt. Panjang gelombang ogé penting; lasers dina ngeunaan 450nm ilaharna dipaké pikeun dioda laser engraving sarta ngahasilkeun kinerja cukup dipercaya dina surfaces logam, utamana jeung nyirian sprays.
Evaluate kasaluyuan jeung Metal Engraving
Henteu unggal laser dioda dijieun pikeun ukiran logam. Pastikeun yén modél laser anjeun ngadukung ukiran dina permukaan logam, atanapi sahenteuna éta tiasa dianggo sareng semprotan laser atanapi palapis anu ningkatkeun kinerja. Tingali up ulasan pamaké sarta spésifikasi ti pabrik pikeun mastikeun kasaluyuan.
adjustment fokus sarta precision
A laser dioda kalawan mékanisme fokus adjustable penting pisan pikeun ukiran logam akurat. Pokus anu tepat mastikeun pangiriman énergi anu optimal ka permukaan, nyababkeun ukiran anu langkung bersih sareng langkung rinci. Pilarian fitur sapertos adjustment fokus manual atanapi otomatis pikeun nambihan genah.
Parangkat lunak sareng Interface Pangguna
Parangkat lunak anu ngiringan laser dioda kedah ramah-pamaké sareng cocog sareng kabutuhan desain anjeun. Pilarian mesin anu ngadukung format populér sapertos SVG, DXF, atanapi PNG, sareng pariksa naha parangkat lunakna kalebet pilihan pikeun nyaluyukeun kacepetan, kakuatan, sareng résolusi.
Ngawangun Kualitas sareng Fitur Kasalametan
Daya tahan penting nalika milih laser dioda. Pilih modél anu ngawangun sareng fitur kaamanan sapertos tameng pelindung, tombol eureun darurat, sareng sistem pendingin anu dipercaya. Fitur ieu mastikeun umur panjang sareng operasi anu aman.
Bahan Cocog sareng Dioda Laser Metal Engraving
Dioda lasers bisa jujur disebut sagala-rounders, tapi dina loba hal, kamungkinan ukiran logam deui nembongkeun diri gumantung kana sipat bahan jeung aplikasi tina laser nyirian sprays atawa coatings. A katingal dina logam nu bisa digarap kalawan, sarta naon anjeun tiasa nyangka ti ukiran maranéhna.
1. Beusi sténless: Laser dioda tiasa ngukir stainless steel sacara efektif nalika dianggo sareng semprotan anu nyirian. Ieu nyiptakeun tanda kontras anu luhur anu awét sareng idéal pikeun tujuan industri atanapi artistik.
2. aluminium: Aluminium anodized ngabales ogé pikeun laser dioda, ngahasilkeun ukiran jelas tur seukeut tanpa coatings tambahan. Pikeun aluminium atah, semprot nyirian ningkatkeun hasil ukiran.
3. Kuningan: Kuningan bisa diukir maké laser dioda kalayan bantuan nyirian sprays. Prosésna nyorot detil anu saé, janten cocog pikeun aplikasi hiasan atanapi merek.
4. tambaga: The reflectivity tinggi tambaga ngajadikeun hésé ngukir, tapi laser dioda-Powered tinggi tiasa dianggo ogé sapanjang kalawan nyirian sprays atawa coatings.
5. titanium: Lasers dioda ngukir dina titanium, ngahasilkeun desain kacida lengkep atawa téks, sarta mindeng dipaké dina perhiasan custom atawa panyiri alat médis.
6. Dilapisan logam: Logam lacquered atanapi bubuk-coated anu engraved jadi gampang jeung lasers dioda sabab varnish meunang dibeuleum jauh jeung bahan dasar datang ka tempoan.
7. Logam Lemes: Dioda lasers bisa ngalakukeun ukiran dina logam kawas séng jeung timah, sanajan hasilna bisa rupa-rupa gumantung kana ketebalan na reflectivity.
Tantangan umum dina Ukiran Logam Laser Dioda sareng Kumaha Ngatasina
Ukiran logam nganggo laser dioda mangrupikeun prosés anu pikaresepeun, tapi aya tantangan anu tiasa mangaruhan kualitas karya anjeun. Ku ngartos sareng ngarengsekeun masalah ieu, anjeun tiasa ngahontal hasil anu langkung tepat sareng profésional.
Kakuatan Laser Teu Cukup
Dioda lasers sarupa jeung lasers UV, ilaharna boga kakuatan handap dibandingkeun serat atawa laser CO₂, nu bisa ngawatesan pangabisa maranéhna pikeun ngukir logam langsung. Ieu sering nyababkeun ukiran deet atanapi samar. Jang ngalampahkeun ieu, anjeun tiasa nganggo nyirian sprays atanapi pastes pikeun ningkatkeun éfék ukiran. Alternatipna, milih laser dioda-wattage luhur bisa ningkatkeun hasil pikeun logam tougher.
Kontras goréng dina ukiran
Achieving engravings ditingali dina logam tiasa tricky, utamana ku alloy atawa rengse nu teu berinteraksi ogé kalawan laser nu. Setélan kakuatan atanapi laju anu teu leres sering nyababkeun ukiran anu henteu rata atanapi kusam. Pra-perlakuan permukaan logam nganggo agén panyiri atanapi nganggo logam anu dilapis tiasa sacara signifikan ningkatkeun kontras. Uji rutin dina potongan besi tua ogé penting pikeun nyaluyukeun setelan anjeun.
Overheating Bahan
Panas dihasilkeun nalika ukiran bisa Lungsi logam thinner atawa surfaces discolor. Ieu hususna masalah pikeun desain anu hipu atanapi detil pisan. Ngagunakeun setélan kakuatan handap sarta speeds laun mantuan ngadalikeun akumulasi panas. Sajaba ti, mastikeun ventilasi ditangtoskeun atanapi cooling salila ukiran bisa nyegah épék panas nu teu dihoyongkeun.
Permukaan Reflektif Ngaganggu Laser
logam kacida reflective, kawas aluminium digosok atawa kuningan, bisa paburencay sinar laser, ngarah kana hasil inconsistent. Nerapkeun lapisan non-reflective kana beungeut cai saméméh ukiran mantuan ngaronjatkeun nyerep tur ngurangan paburencay balok. Nyaluyukeun sudut laser ogé bisa ngaleutikan masalah cerminan.
Hasil anu teu konsisten dina Bahan
logam béda meta uniquely ka lasers dioda, hasilna varying kualitas ukiran. Ékspérimén sareng setélan individu pikeun tiap bahan sareng ngajaga log parameter optimal ngajamin hasil anu konsisten. Praktek sareng uji rutin mangrupikeun konci pikeun ngawasaan bahan anu rupa-rupa.
Tips pangropéa pikeun lasers dioda dipaké dina ukiran logam
Pangropéa anu leres bakal langkung saé pikeun mastikeun kinerja jangka panjang sareng ukiran logam kualitas nganggo laser dioda anjeun. Pangropéa rutin bakal nyegah perbaikan anu mahal, ningkatkeun hasil, sareng manjangkeun umur sistem laser anjeun.
• Ngabersihkeun Lensa sareng Eunteung: Aya seueur lebu sareng lebu anu tiasa akumulasi dina lensa sareng kaca spion, mangaruhan fokus sareng kakuatan laser. Ngusap gently ku lawon lemes, lint-haratis jeung solusi beberesih luyu pikeun sakabéh bagian ieu pikeun kinerja alus.
• Pariksa Sistim Cooling: Aya sistem coolant nu nyegah overheating of laser a. Pariksa tingkat coolant sarta ngarobah cairan pikeun gawé ditangtoskeun na.
• Gajih Pindah Bagian: Kalawan rentang waktu nu tangtu, bagian obah nu dilarapkeun kayaning rel jeung motor kamungkinan meunang dipaké, ngabalukarkeun résiko jamming atanapi misalignment. Lebetkeun gajih anu disarankeun dina bagian-bagian ieu pikeun kerja lancar tanpa masalah mékanis.
• Pariksa Wiring sareng Sambungan: Anu ngabalukarkeun utama ieu tiasa kabel leupas atawa ruksak nu bisa ngakibatkeun inconsistencies kinerja atawa malah bahaya kaamanan. Périodik pariksa wiring sareng sambungan pikeun maké tur pastikeun sagalana geus aman disambungkeun.
• Ngawas Laser Power jeung Calibration: Daya laser bisa ngaruksak kana waktu jeung pamakéan, ngarah kana ukiran kirang éféktif. Rutin pariksa kaluaran kakuatan sarta recalibrate laser pikeun ngajaga kualitas ukiran konsisten.
• software Update: Vérsi software heubeul nyumbang kana inefficiency sarta kadangkala incompatibility. Salawasna jaga parangkat lunak laser dioda anjeun diropéa pikeun ngamangpaatkeun fitur seger sareng perbaikan bug.
• Ngabersihan Permukaan Gawé: A permukaan kerja bersih ensures yén sagala kamungkinan gangguan ti sésa-sésa dihindari. Cabut sadaya asahan logam, lebu, atanapi résidu supados daérah ukiran seger sareng siap dianggo kalayan akurasi.
Kusabab pajeulitna alat mesin, siklus manufaktur béda, sareng waktos pengiriman ogé béda pikeun lokasi anu béda.
1. Pikeun 3 sumbu CNC router tur mesin panggilingan kalawan spésifikasi baku, biasana 7-15 poé.
2. Pikeun 4 sumbu CNC router na ngagiling kalawan spésifikasi baku, biasana 20-30 poé.
3. Pikeun luhur tungtung 5 sumbu mesin CNC, OEM atanapi Non-standar model, biasana 60 poé.
4. Pikeun laser engraver, laser cutter, laser nyirian mesin, mesin beberesih laser, laser mesin las biasana 5-10 poé.
5. Pikeun mesin motong laser kakuatan tinggi, biasana 30-50 poé.
6. Pikeun mesin lathe péngkolan kai CNC, biasana 7-10 poé.
7. Pikeun CNC plasma cutter & tabel kit, biasana 7-10 poé.
Aya seueur anu kedah dipertimbangkeun sateuacan anjeun mésér mesin CNC. Anjeun kedah mutuskeun jinis mesin CNC anu anjeun pikahoyong, naon fitur anu anjeun peryogikeun, sareng kumaha anjeun badé mayar. Cara anu didaptarkeun di handap nyaéta metode pamayaran anu kami tampa.
Transfer Telegraf
TT (Telegraphic Transfer) nyaéta metode pamayaran ku transfer dana éléktronik tina hiji rekening bank ka anu sanés.
Transfer telegraphic ogé katelah transfer telex, disingget TT. Éta ogé tiasa ngarujuk kana jinis transfer anu sanés. Singketan pamayaran, sakumaha anu sering kajadian, dianggo pikeun ngagancangkeun diskusi dina kaayaan profésional. Transfer Telegraphic mangrupikeun sifat gancang tina transaksi. Sacara umum, transfer telegrafi parantos réngsé dina 2 dugi ka 4 dinten kerja, gumantung kana asal sareng tujuan transfer, kitu ogé sarat tukeur mata uang.
e-Mariksa
Kartu kiridit
Pangmayaran kartu kiridit nganggo Visa atanapi Mastercard dirojong.
Kabéh mesin CNC bisa shipped sakuliah dunya ku laut, ku hawa atawa ku logistik express internasional via DHL, FEDEX, UPS. Anjeun wilujeng sumping pikeun meunangkeun cutatan bébas ku ngeusian formulir kalawan ngaran, email, alamat lengkep, produk jeung sarat, urang sakedapan bakal ngahubungan Anjeun sareng inpo lengkep kaasup métode pangiriman paling merenah (gancang, aman, wijaksana) jeung angkutan barang.
A mesin CNC firstly kudu rangkep ogé dina crate kai bébas-fumigasi. Biasana, urang nganteurkeun mesin CNC ku kapal, sakapeung, sakumaha sarat customer urang, urang ogé bisa nganteurkeun ku hawa atawa ku karéta. Nalika mesin CNC anjog ka port laut Anjeun atawa tujuan, Anjeun bisa nyokot jeung bil of lading kami ditawarkeun. Urang ogé bisa ngatur agén kargo pikeun ngirim ka panto anjeun.
Lamun nuju balanja pikeun mesin CNC anyar atawa dipaké dina pasaran kiwari. Daptar ieu explores léngkah gampang-to-aliran pembeli bakal nyandak meuli mesin CNC. Hayu urang mimitian.
Lengkah 1. Taroskeun: kami bakal nyarankeun mesin CNC paling cocog ka anjeun sanggeus informed ku sasuai ka nu Anjeun.
Lengkah 2. Kutipan: Kami bakal nyayogikeun anjeun kutipan rinci kami dumasar kana mesin konsultasi kami kalayan kualitas sareng harga anu pangsaéna.
Lengkah 3. Evaluasi Prosés: Kadua sisi sacara saksama meunteun sareng ngabahas sadaya detil pesenan pikeun ngaleungitkeun salah paham.
Lengkah 4. Nempatkeun Orde: Lamun teu boga mamang, kami bakal ngirim Anjeun PI (Proforma Invoice), lajeng urang bakal asup kontrak jualan.
Lengkah 5. Produksi: Urang bakal ngatur produksi pas narima kontrak jualan anjeun ditandatanganan sarta deposit. Beja panganyarna ngeunaan produksi bakal diropéa sarta informed ka nu meuli salila produksi.
Hambalan 6. Inspection: Prosedur produksi sakabeh bakal dina inspeksi biasa jeung kontrol kualitas ketat. Mesin lengkep bakal diuji pikeun mastikeun aranjeunna tiasa dianggo saé sateuacan kaluar tina pabrik.
Lengkah 7. Pangiriman: Urang bakal ngatur pangiriman salaku istilah dina kontrak sanggeus konfirmasi ku meuli.
Hambalan 8. Custom Clearance: Urang bakal nyadiakeun sarta nganteurkeun sagala dokumén pengiriman barang diperlukeun pikeun meuli jeung mastikeun clearance adat lemes.
Lengkah 9. Rojongan sarta Service: Urang bakal nawiskeun rojongan teknis profésional sarta jasa ku Telepon, Email, Skype, WhatsApp sabudeureun jam.
Urang ilaharna ngawangun mesin CNC kana desain baku, tapi dina sababaraha kasus urang bisa nyadiakeun layanan custom sakumaha dibéréndélkeun di handap.
1. Ukuran tabel tiasa langkung ageung atanapi langkung alit gumantung kana kabutuhan mesin CNC khusus anjeun.
2. logo anjeun bisa ditunda mesin naha anjeun hiji pamaké tungtung atawa dealer a.
3. Penampilan jeung warna mesin téh pilihan nurutkeun preferensi pribadi Anjeun.
4. spésifikasi mesin individu bisa dirancang dina ragam customer-berorientasi.
Catetan: Upami anjeun teu tiasa mendakan jawaban anjeun dina FAQ di luhur, mangga taroskeun patarosan énggal dina formulir di handap ieu.
Tanya patarosan anjeun
Naroskeun patarosan penting pisan dina mesin CNC pikeun ngabina pamahaman sareng nyorong eksplorasi, ngamungkinkeun individu pikeun meunangkeun wawasan anu langkung jero sareng tangtangan asumsi, pamustunganana ngagampangkeun diajar sareng inovasi.