1. Kakasaran
Laser motong bagian cross bakal ngabentuk garis nangtung, jero tékstur beungeut cut tina roughness tina beungeut cut, garis leuwih deet, bagian cut leuwih lemes. Roughness henteu ngan mangaruhan penampilan edges, tapi ogé mangaruhan ciri gesekan, di hal nu ilahar, perlu pikeun ngaleutikan roughness, jadi tékstur leuwih deet, nu leuwih luhur kualitas cut.
2. Verticality
Lamun ketebalan lambar ngaleuwihan 10mm, verticality of motong ujung pohara penting. Jauh ti fokus, sinar laser jadi divergent, nurutkeun lokasi fokus, motong ka luhur atawa handap lebar variabel. Motong ujung kaluar garis nangtung tina sababaraha milimeter, ujung beuki nangtung, nu leuwih luhur kualitas motong.
3. Lebar motong
lebar Kerf umumna teu mangaruhan kualitas motong, ngan dina komponén internal kabentuk kontur precision husus, motong lebar penting. Ieu kusabab lebar motong nangtukeun kontur tina minimum, nalika ketebalan plat naek, lebar motong ogé naek. Jadi hayang ngajamin precision tinggi sarua, euweuh urusan sabaraha lebar cut, workpiece di wewengkon processing mesin motong laser kudu konstan.
4. Garis
speed tinggi motong plat kandel, logam molten moal muncul dina beam laser nangtung handap incision, tapi bakal disemprot kaluar di sisi beam laser. Hasilna, garis melengkung kabentuk dina ujung motong, sarta garis anu raket dituturkeun ku sinar laser. Dina raraga ngabenerkeun masalah, laju feed bisa ngurangan di ahir prosés motong.
5. Buruk
Formasi Burr mangrupakeun faktor anu kacida penting pikeun nangtukeun kualitas motong laser, sabab ngaleupaskeun burr kudu gawé tambahan, jadi jumlah burr serius tur sabaraha anu bisa langsung nangtukeun kualitas motong.
6. Déposisi Bahan
Mesin motong laser sateuacan awal lebur sareng perforation permukaan workpiece kalayan lapisan minyak dina permukaan cairan khusus. Gasifikasi sareng sagala jinis bahan, bahanna henteu kedah nganggo angin pikeun niup potongan, tapi kaluhuran atanapi kahandap ogé tiasa ngabentuk déposisi dina permukaan.
7. Sag jeung Korosi
Sag sareng korosi gaduh épék ngarugikeun dina permukaan ujung motong, mangaruhan penampilan. Éta némbongan dina kasalahan tina cut nu umumna sakuduna dituju dihindari.
8. Panas kapangaruhan Zona
Dina motong laser, wewengkon deukeut kiyeu dipanaskeun. Dina waktu nu sarua, struktur logam robah. Contona, sababaraha logam bisa hardened. Zona anu kapangaruhan panas nujul kana jerona daérah anu dirobih ku struktur internal.
9. Deformasi
Lamun motong ngajadikeun panas komponén, éta bakal deform. Ieu hususna penting dina ngolah rupa, sabab propil sarta nyambungkeun potongan biasana ukur sababaraha milimeter lega. Kadali kakuatan laser sarta pamakéan pulsa laser pondok bisa ngurangan bagian jadi panas, pikeun nyegah deformasi.
