Mesin las laser seueur dianggo dina otomotif, aerospace, perhiasan, sareng manufaktur alat médis. Aranjeunna nganggo téknologi laser pikeun nyiptakeun las anu tepat sareng akurat antara 2 bahan, sapertos logam atanapi plastik. Kalawan speeds las gancang, input panas ngurangan, sarta distorsi minimal, aranjeunna geus jadi solusi las modern pang populerna. Kaluaran kakuatan laser, ukuran sareng jinis mesin, kasaluyuan bahan, sareng biaya mangrupikeun sababaraha unsur penting anu maénkeun peran anu saé nalika mésér mesin las énggal. A welder laser brings kauntungan signifikan pikeun usaha pilari pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi maranéhanana sarta kualitas gawé. Lamun bingung ngeunaan mana milih, STYLECNC sok sumber dipercaya pikeun cocog ekspektasi Anjeun. Atoh, artikel ieu bade janten guideline komprehensif pikeun maranéhanana anu ditéang a welder pikeun pamakéan hobi jeung pamakéan komérsial industri.
Hayu urang luncat deeper kana sawala.
LBW - las Beam laser
Laser Beam Welding (LBW) mangrupakeun tipe anyar tina metoda las fusi nu radiate a beam-inténsitas tinggi kana beungeut bahan, sarta bahan dilebur pikeun ngabentuk las ngaliwatan interaksi beam jeung bahan.
Éta ngagunakeun prinsip radiasi dirangsang atom pikeun merangsang zat kerja pikeun ngahasilkeun sinar kalayan monochromaticity alus, directionality kuat sarta inténsitas tinggi.
Kapadetan énergi sinar fokus tiasa dugi ka 1013W/cm, nu bisa ngarobah énergi laser kana énergi panas leuwih ti 10,000 ° C dina sababaraha thousandths of a 2nd atawa kirang.
Énergi panas anu luhur dileupaskeun ku sinar bakal ningkatkeun suhu lokal bahan. Nalika suhu internal ngahontal titik lebur, bahan bakal ngalembereh tur ngabentuk kolam renang molten, kukituna sangkan las bahan ipis jeung bagian precision.
Las laser nyaéta prosés anu ngagunakeun énergi radian pikeun ngahontal welds éféktif. Prinsip gawéna nyaéta ngagumbirakeun médium laser aktip (serat, CO2, YAG) dina cara husus, ngabalukarkeun eta osilasi deui mudik dina rongga résonansi pikeun ngahasilkeun radiasi dirangsang. Énergi panas tina balok kaserep nalika ngahubungi bahan, sareng las tiasa dilakukeun nalika suhu ngahontal titik lebur bahan.
Ongkos & Harga
Mun anjeun geus kungsi wondered kumaha potongan logam anu ngagabung babarengan, mangka anjeun geus pasti ngadéngé hiji welder laser geus, nu welds logam jeung gun laser lajeng ngagunakeun sinar laser panas sarta nyieun mendi logam precision kahayang pamaké.
Nanging, anjeun panginten panginten sabaraha biaya tukang las laser?
Hiji aturan hade jempol éta Éntri-tingkat handheld welders laser mimitian jam sabudeureun $4,700, sedengkeun profésional mesin las laser portabel dibasajankeun $6,500 nepi $9,800, kalawan serat laser pilihan kakuatan tina 1000W, 1500W, 2000W, sarta 3000W.
Sistem las laser CNC otomatis tiasa ngarugikeun anjeun dimana waé $12,500 nepi ka $17,100, gumantung kana kumaha kuatna sareng profésionalna.
Industrial 5-sumbu laser las robot dibasajankeun harga ti $48,000 ka $58,000, anu gumantung kana pilihan kakuatan anu béda sareng kumaha pinterna.
Hiji sadaya-dina-hiji serat laser welder, cleaner, mesin cutter ieu dibanderol tina $3,600 nepi $5,300, nu affordable tur ramah-anggaran pikeun beginners.
Biaya rata-rata pikeun welders laser di 2025 nyaeta sakumaha low salaku $5,800 pikeun modél handheld, sareng saluhureun $52,800 pikeun jenis robotic.
Sanajan kitu, waragad rupa-rupa ilaharna gumantung kana konfigurasi welder sarta fitur.
Saterusna, Anjeun bisa ngaharepkeun mayar harga béda nepi ka naha mesin las ieu geared ka starters atawa profésional.
Angkat Anggaran Anjeun
| tipe | Harga Minimum | Harga Maksimum | rata Harga |
|---|---|---|---|
| Dicekel | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| otomatis | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| robot | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
spésifikasi
| merek | STYLECNC |
| Kakuatan laser | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| laser Sumber | laser serat |
| laser Panjang gelombang | 1070-1080nm |
| Ngalembereh Jero | 0.5-3.0mm |
| Las Speed | 0-120mm/s |
| cooling System | Chiller Cai Industrial |
| Range harga | $4,700 - $58,000 |
tipe
Las laser mangrupakeun cara serbaguna, béaya rendah pikeun ngahontal kualitas luhur welds titik pikeun bahan béda jeung ketebalan. Hasilna dina rupa-rupa bahan. Aya 3 jinis umum, kalebet CO2, YAG jeung serat laser welders. Aya welders-kakuatan luhur pikeun lambaran badag-format jeung kandel, sarta welders-kakuatan low pikeun bagian leutik-ukuran. Aya tukang las pikeun logam sareng bahan non-logam sapertos plastik sareng keramik.
tipena béda bisa digolongkeun saperti kieu:
• Kawat sareng las kawat - las silang, las kuir paralel, las butt kawat-ka-kawat sareng las tipe T.
• Welds antara keureut - welds tungtung, welds butt, welds fusi perforation puseur sarta welds fusi penetrasi puseur.
• Welds tina kawat logam jeung komponén blok. Éta tiasa suksés ngawujudkeun sambungan antara kawat logam sareng unsur blok, sareng ukuran unsur blok tiasa sawenang-wenang. Perhatian kudu dibayar ka dimensi geometric komponén kawat-kawas salila las.
• Welds tina logam béda. Welds tipena béda logam kudu ngajawab rentang parameter weldability. The las antara bahan béda ngan mungkin ku kombinasi bahan tangtu.
Mangpaat
Welders laser anu loba dipaké dina manufaktur, industri shipbuilding, industri otomotif, industri batré, industri aerospace, perhiasan, biomedicine, metallurgy bubuk, industri éléktronika, industri IT, alat éléktronik, industri komunikasi optik, industri sensor, industri hardware, industri asesoris mobil, industri gelas, huntu porselen, industri tanaga surya, industri pemanasan listrik jeung bahan ipis, manufaktur bagian precision.
Bisa ngawujudkeun titik, butt, stitch, sarta sealing las, sarta hasil kualitas luhur konsisten. Ieu hususna cocog pikeun miniatur, densely disusun, presisi, jeung workpieces panas-sénsitip.
Nyandak manufaktur mobil sabagé conto, jinis las ieu parantos ngahontal skala ageung, sareng garis produksi otomatis anu aya hubunganana sareng robot las parantos muncul.
Numutkeun statistik relevan, di nagara-nagara industri maju di Éropa sareng Amérika, 50% ka 70% bagian mobil diolah ku mesin laser. Di antarana, laser beam las sarta motong anu lolobana dipaké, sarta ayeuna LBW mangrupakeun prosés baku dina manufaktur otomotif.
Industri mobil ogé mimiti ngagantelkeun pentingna téknologi las canggih ieu. Dina industri otomotif, téhnologi manufaktur laser utamana dipaké pikeun tukang ngaput awak jeung bagian las.
Laser dipaké dina las of panels awak mobil bisa weld pelat logam jeung thicknesses béda jeung coatings permukaan béda babarengan, lajeng mencet aranjeunna, ku kituna struktur panel dijieun bisa ngahontal kombinasi logam paling lumrah. Kusabab aya saeutik deformasi, processing sekundér ogé disingkahkeun. LBW ngagancangkeun prosés ngagentos bagian anu dipalsukan ku bagian anu dicap awak.
Pamakéan LBW bisa ngurangan lebar tumpang tindihna jeung sababaraha bagian strengthening, sarta ogé bisa niiskeun volume struktur awak sorangan. Ieu nyalira tiasa ngirangan w8 awak sakitar 50kg. Leuwih ti éta, téhnologi LBW bisa mastikeun yén mendi solder disambungkeun ka tingkat molekular, nu éféktif ngaronjatkeun rigidity jeung tabrakan kaamanan awak mobil, sarta dina waktos anu sareng éféktif ngurangan noise dina mobil.
Laser tukang ngaput las aya dina rarancang jeung pabrik awak mobil. Nurutkeun kana desain béda jeung sarat kinerja awak mobil, spésifikasi béda tina pelat baja dipilih, sarta pabrik bagian nu tangtu awak mobil, kayaning pigura kaca hareup jeung panel jero panto, geus réngsé ngaliwatan. motong laser jeung téhnologi assembly. Cai mibanda kaunggulan ngurangan jumlah bagian jeung molds, ngurangan jumlah spot las, optimizing jumlah bahan, ngurangan w8 bagian, ngurangan biaya, sarta ngaronjatkeun akurasi dimensi.
Sanajan kitu, LBW utamana dipaké pikeun struktur pigura awak mobil, kayaning panutup luhur jeung awak mobil samping. Metoda las tradisional las titik lalawanan geus laun diganti ku laser beam welder.
Kalayan téknologi laser, lebar permukaan gabungan antara sambungan workpiece tiasa dikirangan, anu henteu ngan ukur ngirangan jumlah pelat anu dianggo tapi ogé ningkatkeun kaku awak mobil. Éta parantos diadopsi ku sababaraha produsén mobil utama di dunya sareng panyalur suku cadang anu ngahasilkeun mobil high-end.
Dina manufaktur pesawat, utamana dipaké dina splicing tina kulit pesawat badag tur trusses panjang pikeun mastikeun kasabaran kontur permukaan aerodinamis. Sajaba ti éta, éta ogé loba dipaké dina assembly of asesoris fuselage, kayaning kotak jangjang fins véntral jeung flaps. Engké, téhnologi LBW dipaké pikeun ngalengkepan las na splicing dina spasi 3 diménsi. Henteu ngan ukur kualitas produk anu saé, efisiensi produksina luhur, tapi réproducibility prosésna saé, sareng éfék réduksi w8 écés.
Dina industri perhiasan, LBW tiasa nyugemakeun estetika sareng las antara bahan anu béda. Geus loba dipaké dina emas jeung pérak perhiasan liang perbaikan, liang las titik, sarta inlays las.
LBW cladding geus jadi téhnologi utama pikeun perbaikan kapang. Industri aerospace ngagunakeun téknologi ieu pikeun ngalereskeun lapisan tahan panas sareng tahan ngagem tina bilah turbin berbasis nikel dina mesin aeroangkasa. Dibandingkeun sareng téhnik modifikasi permukaan tradisional, fitur cladding laser kalawan input panas low, speed pemanasan luhur, deformasi minimal, laju éncér low, kakuatan beungkeutan tinggi, kontrol ketebalan tepat tina lapisan dirobah, diakses alus, positioning alus, sarta produktivitas tinggi.
Industri séjén sapertos batré telepon sélulér, komponén éléktronik, sénsor, jam, mesin presisi, sareng komunikasi parantos ngenalkeun téknologi LBW.
Alatan investasi tinggi di alat, laser beam welder ayeuna ngan dipaké dina widang nilai-ditambahkeun tinggi. Malah dina widang ieu, LBW geus lila teu dimangpaatkeun sapinuhna. Sanajan kitu, kalawan ngembangkeun téhnologi manufaktur laser anyar jeung alat, LBW ieu laun squeezing kana "wilayah" dikawasaan ku welder tradisional pikeun lila.
Fitur
las laser pitur rentang pemanasan konsentrasi sarta controllable, deformasi leutik sarta speed tinggi.
Dina raraga mantuan Anjeun nyieun pikiran anjeun, hayu urang ngabandingkeun laser beam welder jeung arc welder.
Diaméter titik laser bisa persis dikawasa. Biasana, diaméter titik irradiated dina beungeut bahan aya dina rentang 0.2-0.6mm, jeung beuki deukeut ka puseur titik, beuki luhur énergi (énergi decays éksponénsial ti puseur nepi ka tepi, nyaeta, distribusi Gaussian). lebar kelim bisa dikawasa handap 2mm.
Sanajan kitu, lebar arc welder arc teu bisa persis dikawasa sarta leuwih badag batan diaméter titik laser, sarta rubak kelim arc welder ogé leuwih badag batan laser, biasana leuwih ti. 6mm. Kusabab énergi laser pisan kentel, bahan kirang dilebur, sarta panas total diperlukeun leutik, jadi deformasi las leutik sarta laju gancang.
Tulisan tiasa dianggo salaku métafora pikeun laser sareng busur. las sinar laser téh kawas nulis ku pulpen signature 0.3mm. Kecap kudu jadi ipis jeung gancang, sarta kertas dasarna unchanged sanggeus tulisan. Bisa disebutkeun yen eta nujul kana dimana pencét.
las busur téh kawas nulis kalayan sikat badag Henteu ngan éta kandel, tapi ketebalan tina karakter variasina kalawan gaya dipaké, sarta tulisan slow. Sanggeus ditulis, kertas pasti cacad alatan loba teuing cai soaking.
Las deposit laser
Perbaikan sareng modifikasi kalayan kualitas reconditioned.
Spot & Seam Welds
Ti titik las pangleutikna ka seams kontinyu.
Welds scanner
Taya leungitna waktu ku gerakan workpieces atawa sirah processing.
Polimér Weld
Metoda fléksibel pikeun sambungan kakuatan tinggi kalawan surfaces sampurna.
Tube & Propil Welds
Optimal las sinar laser tina tabung na propil.
Naros & Kontra
Las sinar laser nyaéta prosés konduksi panas. Beungeut workpiece dipanaskeun ku radiasi laser, sarta énergi laser ieu dikawasa pikeun jadi kacida kentel dina rentang leutik nu tangtu titik.
Panas permukaan disebarkeun ka jero ngaliwatan konduksi panas, sareng lebar, tanaga, kakuatan puncak sareng frékuénsi pengulangan pulsa laser dikawasa ku parameter pikeun ngalembereh workpiece sareng ngabentuk kolam renang molten khusus.
Dibandingkeun sareng welder argon arc tradisional, welder sinar laser gaduh kaunggulan alami sareng seueur dianggo dina widang éléktronika industri, manufaktur mobil sareng aeroangkasa sareng bagian mékanis anu presisi sanésna.
• Kusabab pancaran pokus ngagaduhan kapadetan kakuatan anu langkung luhur tibatan metode konvensional kalayan laju waktos langkung gancang, sareng zona sareng deformasi anu kapangaruhan panas langkung alit.
• Kusabab beam gampang pikeun ngirimkeun sareng dikendali, sareng teu kedah sering ngarobih obor sareng nozzle, éta sacara signifikan ngirangan waktos bantu shutdown, janten faktor beban sareng efisiensi produksi anu luhur.
• Kusabab pangaruh purifikasi sareng tingkat penyejukan anu luhur, kelimna kuat sareng pagelaran umumna luhur.
• Kusabab asupan panas kasaimbangan anu lemah sareng akurasi pamrosésan anu luhur, biaya pangolahan ulang tiasa dikirangan. Sajaba ti éta, biaya pindah LBW kawilang handap, anu bisa ngurangan biaya produksi.
• Gampang pikeun ngawujudkeun automation, sareng sacara efektif tiasa ngontrol inténsitas sinar sareng posisi anu saé.
• Input panas minimum. Prosés lebur réngsé gancang dina suhu luhur, hasilna panas pisan low dina workpiece, sarta ampir euweuh deformasi termal jeung wewengkon kapangaruhan panas.
• Kapadetan énergi ageung sareng sékrési gancang pisan. Bisa nyingkahan karuksakan termal jeung deformasi salila ngolah-speed tinggi, sarta bisa ngolah bagian precision jeung bahan panas-sénsitip.
• Bahan anu dilas henteu gampang dioksidasi sareng tiasa dilas dina atmosfir tanpa panyalindungan gas atanapi lingkungan vakum.
• Laser bisa langsung weld bahan insulating, sarta leuwih gampang weld bahan logam dissimilar, komo bisa weld logam jeung non-logam babarengan.
• Welder henteu kedah ngahubungi sareng workpiece pikeun dilas. Beam bisa ngagulung atawa fokus ka sagala arah kalawan eunteung atawa prisma deflection, sarta ogé bisa dipandu ka hard-to-jangkauan tempat pikeun las jeung serat optik. Laser ogé bisa difokuskeun ngaliwatan bahan transparan, ku kituna bisa weld sendi nu hese diaksés ku métode normal atawa sendi nu teu bisa disimpen, kayaning éléktroda dina tabung vakum.
• Beam moal mawa sagala maké jeung cimata, sarta bisa dianggo stably pikeun lila.
Pituduh pamaké
Persiapan Sateuacan Ngamimitian
• Pariksa catu daya tina welder laser sareng naha sirkulasi cai normal.
• Pariksa naha sambungan gas tina alat-alat di jero mesin normal.
• Pariksa yén beungeut mesin bébas tina lebu, bintik, minyak.
Hurungkeun / Pareuman
Léngkah Boot:
• Hurungkeun kakuatan jeung ngahurungkeun switch kakuatan utama.
• Hurungkeun cooler cai, generator dina urutan.
• Buka klep gas argon tur saluyukeun aliran gas.
• Lebetkeun parameter tina padamelan anu ayeuna badé dilaksanakeun.
• Ngalaksanakeun operasi welder.
Léngkah-léngkah Pareum:
• Kaluar tina program sareng mareuman generator.
• Pareuman kolektor lebu, coolers cai jeung alat sejenna dina urutan.
• Tutup klep tina silinder argon.
• Pareuman saklar kakuatan utama.
Aturan Operasi Kasalametan
• Salila operasi, lamun aya kaayaan darurat (bocor cai jeung sora abnormal ti laser nu), geuwat pencét eureun darurat tur gancang neukteuk off catu daya.
• The welder switch sirkulasi cai éksternal kudu dihurungkeun saméméh operasi.
• Kusabab sistem las adopts metoda cooling cai, sarta catu daya adopts metoda cooling hawa, lamun sistem cooling gagal, éta mastikeun dilarang pikeun ngamimitian mesin.
• Ulah ngabongkar bagian mana wae di jero mesin di will, sarta ulah weld nalika panto kaamanan mesin dibuka.
• Nalika welder berpungsi, éta dilarang pisan ningali langsung ka laser atawa ngagambarkeun eta kalawan panon anjeun, sarta nyanghareupan gun las langsung kalayan panon anjeun pikeun nyegah tatu panon.
• Ulah nempatkeun bahan kaduruk jeung ngabeledug dina jalur lampu atawa dimana sinar bisa irradiated, ku kituna teu ngabalukarkeun seuneu jeung ledakan.
• Nalika mesin berpungsi, sirkuit aya dina kaayaan tegangan tinggi sareng arus anu kuat. Dilarang pisan nyabak komponén sirkuit dina mesin nalika damel.
• tanaga untrained dilarang ngajalankeun mesin ieu.
Perhatosan & Peringatan
Datangna ti welder laser geus greatly ningkat efisiensi gawé anjeun, tapi dina prosés pamakéan, guna mastikeun kasalametan operator, urang kudu ngawasaan spésifikasi operasi kaamanan handap salila operasi.
• Kapadetan kakuatan tinggi, sareng sinarna ipis pisan, anu tiasa nyababkeun karusakan panon sareng kulit manusa. Ku alatan éta, penting pikeun ngajaga panon nalika operasi las. Operator di tempat kedah nganggo kacamata pelindung khusus.
• Radiasi langsung dina kulit bakal nyababkeun kaduruk kana kulit, sareng dampak jangka panjang tina pantulan diffuse ogé bakal nyababkeun sepuh kulit, radang sareng lesi kanker kulit operator. Operator di situs kedah nganggo baju kerja pikeun ngirangan dampak pantulan anu sumebar.
• Taliti maca instruksi manual tur beroperasi welder nu mastikeun nurutkeun aturan operasi pikeun mastikeun parabot jeung kaamanan pribadi.
• Pariksa naha sadaya bagian tina welder jalan normal. Saméméh gawéna, pariksa naha sakabéh bagian jalan normal. Saatos operasi, pariksa mesin sareng gaw pikeun ngaleungitkeun bahaya anu disumputkeun sareng mastikeun kasalametan tanpa kacilakaan.
• Hindarkeun seuneu tina paparan laser. Iradiasi langsung atawa pantulan kuat balok bakal ngabalukarkeun combustibles kaduruk tur ngabalukarkeun seuneu. Sajaba ti éta, aya rébuan nepi ka puluhan rébu volt tegangan tinggi dina laser nu, nu bakal ruksak ku shock listrik. Ku alatan éta, ngan tanaga dilatih anu diwenangkeun pikeun beroperasi welder nu. Sistim jalur optik kudu pinuh enclosed kalawan logam pikeun nyegah paparan langsung, sarta workbench welder ogé kudu shielded pikeun nyegah paparan radiasi.
• Cai sirkulasi dina mesin las kudu dijaga beresih, disebutkeun, kaluaran laser bakal kapangaruhan. Pamaké bisa nangtukeun siklus ngarobah cai cooling nurutkeun waktos mimiti-up jeung kualitas cai. Sacara umum, siklus parobahan cai langkung panjang dina usum panas tibatan usum tiis. leuwih pondok.
• Casing kudu disambungkeun ku taneuh kaamanan pikeun nyegah tatu.
• Perhatoskeun pikeun ngajaga lingkungan bersih, sareng pariksa naha komponén optik sering kacemar.
• Upami aya abnormalitas nalika operasi mesin las, anjeun kedah mareuman kakuatan sateuacan mariksa. Upami anjeun kedah ngalakukeun pangropéa dina mesin las, pastikeun pikeun neukteuk catu daya sareng pastikeun yén muatan dina kapasitor panyimpen énérgi parantos discharged sateuacan neraskeun pikeun nyegah kejutan listrik.
Laser Hybrid las
Laser-TIG Hybrid las
• Ngagunakeun busur pikeun ningkatkeun éfék laser.
• -speed tinggi mungkin lamun las bagian ipis.
• Bisa ningkatkeun jero penetrasi, ngaronjatkeun formasi weld, sarta ménta kualitas luhur dilas mendi.
• Éta tiasa ngagampangkeun sarat presisi tina antarmuka pameunteu tungtung logam dasar.
Laser-Plasma ARC Hybrid las
Ieu adopts métode coaxial. Arc plasma dihasilkeun ku éléktroda ngawangun cingcin, sarta balok ngaliwatan tengah busur plasma.
Plasma arc boga 2 fungsi utama:
Di hiji sisi, éta nyadiakeun énergi tambahan, nu ngaronjatkeun kagancangan, kukituna ngaronjatkeun efisiensi sakabéh prosés.
Di sisi anu sanésna, arc plasma ngurilingan laser, anu tiasa ngahasilkeun pangaruh perlakuan panas, manjangkeun waktos cooling, ngirangan sensitipitas hardening sareng setrés residual, sareng ningkatkeun sipat mikrostruktur tina las.
Laser-MIG Hybrid las
Salian asupan énergi busur ka zone weld, laser ogé delivers panas kana logam weld. The welder hibrid teu 2 métode akting dina runtuyan, tapi 2 métode nimpah wewengkon dina waktos anu sareng.
Laser sareng busur mangaruhan kinerja welder hibrida pikeun rupa-rupa derajat sareng bentuk. Salila digawé, volatilization lumangsung teu ukur dina beungeut workpiece nu, tapi ogé dina kawat filler, ngabalukarkeun leuwih logam pikeun volatilize, kukituna sahingga mindahkeun énergi laser gampang.
MIG welder dicirikeun ku béaya rendah kakuatan, bridging weld alus, stabilitas arc alus, sarta betah perbaikan struktur weld kalawan logam filler. Fitur tina las beam nyaéta penetrasi badag, speed tinggi, input panas low, sarta kelim weld sempit, tapi bahan kandel merlukeun laser kakuatan luhur.
Dina waktu nu sarua, kolam renang molten leuwih leutik batan MIG welder, sarta deformasi workpiece leutik, nu greatly ngurangan karya koréksi deformasi sanggeus las.
Laser-MIG welder hibrid ngahasilkeun 2 pools molten bebas, sarta panas arc saterusna bisa tempered sanggeus las pikeun ngurangan karasa weld, ngahemat waktos tur waragad.
Dual laser Beam las
Dina prosés las, alatan beam dénsitas kakuatan tinggi, logam ieu gancang dipanaskeun, dilebur, sarta ngejat ngahasilkeun uap logam-suhu luhur, éta gampang pikeun ngahasilkeun awan plasma, nu teu ukur ngurangan nyerep ku workpiece nu, tapi ogé ngajadikeun prosés teu stabil.
Lamun dénsitas kakuatan nu terus irradiated diréduksi sanggeus liang penetrasi jero nu leuwih gede kabentuk, sarta liang penetrasi jero nu leuwih gede nu geus kabentuk nyerep leuwih beam, salaku hasilna, pangaruh dina uap logam diréduksi, sarta awan plasma bisa ngaleutikan atawa ngaleungit.
Ku alatan éta, ngagunakeun laser kontinyu atawa pulsed kalawan kakuatan puncak luhur, atawa 2 laser pulsed kalawan béda badag dina lebar pulsa, frékuénsi pengulangan jeung kakuatan puncak pikeun ngalakukeun las sanyawa on workpiece nu.
Salila prosés, Co-irradiate workpiece ka périodik ngabentuk liang penetrasi jero badag, lajeng ngeureunkeun irradiation di luhur timely, nu bisa nyieun awan plasma leutik atawa ngaleungit, ngaronjatkeun nyerep tur utilization énergi laser ku workpiece nu, ningkatkeun penetrasi, sarta ngaronjatkeun kamampuh.
Ieu ngagabungkeun 2 métode, mere pinuh muter kana kaunggulan masing-masing pikeun ngahontal éfék pangalusna, sarta boga speed gancang sarta bridging las alus. Ieu mangrupa métode las canggih ayeuna, achieving kombinasi sampurna speed na kualitas.
Éta mangrupikeun téknologi las énggal dina industri otomotif, khususna pikeun syarat gap assembly anu teu tiasa dihontal atanapi sacara ékonomis tiasa dilaksanakeun ku las beam. Mibanda rupa-rupa aplikasi jeung ciri efisiensi tinggi, bari ngurangan biaya investasi, pondok waktu produksi, nyimpen waragad produksi jeung ngaronjatkeun produktivitas, kalawan daya saing kuat.
Guide meuli urang
Nalika mésér mesin las laser, aya sababaraha faktor anu kedah dipertimbangkeun. Anu mimiti, kakuatan sareng laju mesin kedah dipertimbangkeun, sabab kaluaran kakuatan anu langkung luhur tiasa nyababkeun las anu langkung gancang sareng langkung efisien. Kadua, pertimbangkeun ukuran sareng jinis bahan anu anjeun badé las, sareng pastikeun yén mesin gaduh kapasitas las anu cekap pikeun nanganan ketebalan sareng bahan bagian-bagian éta. Precision ogé penting, sakumaha tingkat luhur akurasi diperlukeun pikeun sababaraha tugas las. Gampang dianggo mangrupikeun faktor konci anu kedah dipertimbangkeun, sabab mesinna kedah saderhana pikeun nyetél sareng beroperasi. Syarat pangropéa sareng biaya ogé kedah dipertimbangkeun, sabab mesin anu ngagaduhan syarat pangropéa anu rendah bakal langkung efektif dina jangka panjang. Harga mangrupikeun faktor anu penting dina kaputusan mésér, janten penting pikeun netepkeun anggaran sareng milih mesin anu pas dina éta. Tungtungna, mertimbangkeun garansi sareng dukungan palanggan anu ditawarkeun ku produsén pikeun mastikeun yén anjeun tiasa nampi bantosan upami anjeun mendakan masalah sareng mesin. Ku nimbangkeun faktor-faktor ieu, anjeun tiasa mendakan welder laser kualitas luhur anu nyumponan kabutuhan sareng anggaran anjeun.
kunaon STYLECNC anu pangalusna?
STYLECNC mangrupakeun merek reputable nu specializes di pabrik jeung diobral kualitas luhur mesin las laser. Merek parantos kéngingkeun pangakuan anu lega pikeun komitmenna kana kaunggulan, inovasi, sareng layanan palanggan anu unggul. Pangpangna meureun, STYLECNC komitmen ka nyadiakeun layanan palanggan luar biasa tur rojongan. merek nawarkeun latihan éksténsif jeung rojongan teknis pikeun mantuan konsumén meunang nu leuwih seueur tina welders laser maranéhanana. Sajaba ti éta, STYLECNCMesin 's anu dijieun ku jaminan kuat tur jaminan, nyadiakeun konsumén jeung karapihan pikiran jeung mastikeun kapuasan maranéhanana.