Akurasi motong tina Sistim motong serat laser ayeuna mangrupikeun parameter standar utama anu dianggo pikeun ngukur kualitas alat mesin di industri. Dina tautan penjualan alat, tanaga penjualan bakal gaduh katerangan khusus ngeunaan kinerja ngolah produk. Di antarana, akurasi motong serat laser mesin cutter téh lolobana 0.5mm rentang kasalahan, tangtosna, sababaraha pabrik nyadiakeun-precision tinggi laser motong parabot mesin kalayan akurasi processing nepi ka 0.3mm kasalahan, tapi sakabéhna aya kénéh sauntuyan kasalahan tangtu dina motong akurasi, nu urang nelepon kasabaran skala processing.
Karya serat mesin motong logam laser dumasar kana desain gambar motong parusahaan, sarta bagian umum motong gambar geus jelas ditandaan wewengkon toleransi jeung nilai. Tempo yén posisi zona kasabaran bagian motong teu bisa konsisten, dina prosés motong sabenerna, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngaleungitkeun zone kasabaran luhur-disebutkeun ngaliwatan rupa-rupa hartosna téhnologis.
Dina program sistem motong serat laser, upami metode sareng téknik dianggo leres, éta penting pisan pikeun mastikeun sareng ningkatkeun akurasi ngolah alat mesin CNC. Seueur diménsi bagian anu ditandaan kalayan kasabaran, sareng posisi zona kasabaran teu tiasa konsisten, sareng program NC umumna disusun dumasar kana kontur bagian éta, nyaéta, dumasar kana ukuran dasar bagian, teu malire pangaruh posisi zona kasabaran. Ku cara kieu, sanajan precision tina alat mesin CNC pisan tinggi, bagian olahan bisa jadi teu minuhan sarat kasabaran dimensi na.
Dina watesan métode processing jeung métode, Anjeun bisa 1st mertimbangkeun ngagunakeun santunan radius pikeun ngimbangan dampak tolerances motong. Métode jenis ieu kawilang saderhana pikeun operasi motong anu saleresna. Gagasan khusus nyaéta tetep program sareng ngaéksekusi dina sistem kontrol mesin motong serat laser dumasar kana ukuran dasar. Hartina, itungan jeung programming masih dumasar kana ukuran dasar bagian, sarta alat balik sarua dipaké pikeun mesin sakabéh bunderan éksternal, sarta nilai santunan radius alat béda dipaké nalika machining dimensi kalawan zona kasabaran béda. Kalawan metoda ieu, anjeun kudu 1. Nyaho radius arc tip alat (lagu machining bagian ieu sajajar jeung sumbu X jeung sumbu Z, anjeun teu kudu nyaho radius arc tip alat), ku kituna teu merenah ngagunakeun, sarta eta ngan bisa dilarapkeun ka sababaraha sistem CNC.
Prosés di luhur bisa jadi rélatif pajeulit dina operasi motong engké. Lamun ukuran potongan cut bisa appropriately dirobah nurutkeun sarat gambar dina tahap awal motong, éta ogé meujeuhna pikeun ngaleungitkeun pangaruh wewengkon kasabaran. Gagasan khusus nyaéta ngarobih ukuran dasar sareng posisi zona toleransi; Aspék palaksanaan nyaéta pikeun nyaluyukeun ukuran dasar sareng posisi zona kasabaran dina premis yén ukuran wates bagian tetep teu robih.
Umumna disaluyukeun nurutkeun zona kasabaran simetris, ukuran dasar disaluyukeun jeung kasabaran. programming nu dilumangsungkeun nurutkeun ukuran dasar disaluyukeun, ku kituna alat péngkolan sarua jeung nilai santunan alat sarua (jalur processing sajajar jeung sumbu X jeung sumbu Z dina conto ieu, sarta santunan alat teu diperlukeun) bisa mastikeun akurasi machining. Tangtosna, upami bagianna kedah réngsé (sapertos ngagiling halus) dina tungtungna, ukuran dasarna ogé tiasa rada digedékeun pikeun mastikeun sangu ngagiling anu cekap (dina waktos ayeuna, zona kasabaran asimétri).
Faktor naon nangtukeun precision motong serat laser mesin motong? Hayu urang nempo husus.
Nalika urang hoyong motong logam kalayan langkung akurasi ku sistem motong serat laser, urang kedah ngartos aspék mana anu mangaruhan katepatan tina motong, urang sakeudeung bakal ngenalkeun anjeun ka handap:
1. Sinar laser dipancarkeun tapered, jadi celah motong ogé tapered, dina hal ieu, celah tina 1mm stainless steel bakal leuwih leutik batan ketebalan 4mm.
Ku alatan éta, bentuk sinar laser mangrupa unsur utama pikeun mangaruhan akurasi motong. Dina sapertos sinar laser congcot-ngawangun, anu kandel workpiece nu, nu handap akurat bakal jeung nu leuwih gede tina celah motong.
2. Nalika balok laser congcot ngawangun difokuskeun babarengan, titik laser leuwih leutik dina waktos ieu, The laser motong precision janten luhur sarta luhur, utamana lebar sesela jadi leutik. Dina waktu ieu titik pangleutikna bisa ngahontal 0.01mm. Ieu oge salah sahiji faktor anu mangaruhan akurasi motong tina mesin motong laser.
3. Dina hal ieu, akurasi motong bahan béda rada béda. Malah ku bahan anu sarua, precision of cut bakal rupa-rupa lamun komposisi bahan béda. Ku alatan éta, bahan workpiece ogé boga pangaruh tangtu dina akurasi motong laser.
4. The akurasi workbench, upami workbench nu teu akurat atawa alesan sejen, éta bakal ngakibatkeun-precision tinggi laser pangaruh motong.
Dina kaayaan anu sarua, motong precision tinggi tina stainless steel ti aluminium, tambaga jeung kuningan.
