1. Gas ngagawekeun
Gas kerja sareng laju aliran mangrupikeun parameter utama anu mangaruhan kualitas motong. Ayeuna, pamakéan umum tina motong plasma hawa téh ngan salah sahiji loba gas gawé. Hal ieu loba dipaké kusabab biaya pamakéan rélatif low. Pangaruhna memang kurang. Gas anu dianggo kalebet gas sareng gas bantu. Sababaraha parabot ogé merlukeun arc dimimitian gas. Biasana, karya anu luyu dipilih dumasar kana jinis bahan motong, ketebalan sareng metode motong. gas. Gas henteu ngan ukur kedah mastikeun formasi jet plasma, tapi ogé mastikeun yén logam molten sareng oksida dina potongan dipiceun. Aliran gas kaleuleuwihan bakal nyandak jauh leuwih panas arc, sahingga panjang jet pondok, hasilna ngurangan kapasitas motong na instability arc; aliran gas leutik teuing bakal ngabalukarkeun busur plasma leungit straightness sarta motong. Jero janten shallower, sarta eta oge gampang pikeun ngahasilkeun slag; kituna, aliran gas kudu ogé loyog jeung motong ayeuna jeung speed. Anu ayeuna mesin motong plasma lolobana ngandelkeun tekanan gas pikeun ngadalikeun laju aliran, sabab lamun aperture obor dibereskeun, tekanan gas ogé ngadalikeun laju aliran. Tekanan gas dipaké pikeun motong ketebalan tinangtu bahan biasana dipilih nurutkeun data disadiakeun ku nasabah. Upami aya aplikasi khusus anu sanés, tekanan gas kedah ditangtukeun ku uji motong anu saleresna.
Gas anu paling sering dianggo nyaéta: argon, nitrogén, oksigén, hawa, H35, gas campuran argon-nitrogén, jsb.
A. hawa ngandung ngeunaan 78% nitrogén ku volume, jadi slag dibentuk ku motong hawa pisan sarupa nu nalika motong kalawan nitrogén; hawa ogé ngandung ngeunaan 21% oksigén ku volume. Kusabab ayana oksigén, hawa dipaké pikeun motong Laju bahan baja low-karbon oge luhur pisan; Mesin motong plasma CNC dina waktos anu sami hawa ogé gas kerja anu paling ekonomis. Sanajan kitu, lamun maké motong hawa nyalira, bakal aya masalah kayaning slag hang, oksidasi motong, kanaékan nitrogén, jeung sajabana, sarta hirup handap éléktroda na nozzle ogé bakal mangaruhan efisiensi gawé sarta motong ongkos.
B. Oksigén bisa ningkatkeun laju motong bahan baja hampang. Lamun maké oksigén pikeun motong, mode motong pisan sarupa motong seuneu. The-suhu tinggi na-énergi plasma arc ngajadikeun speed motong gancang, tapi kudu dipaké kalawan éléktroda nu resists oksidasi-suhu tinggi, sarta dina waktos anu sareng, éléktroda ditangtayungan tina dampak salila arcing manjangkeun éléktroda Kahirupan.
C. Hidrogen biasana dipaké salaku gas bantu pikeun nyampur jeung gas séjén. Contona, gas well-dipikawanoh H35 (fraksi volume hidrogén nyaéta 35%, sésana argon) mangrupakeun gas kalawan kamampuhan motong arc plasma neneng, nu utamana kauntungan tina hidrogén. Kusabab hidrogén tiasa sacara signifikan ningkatkeun tegangan busur, jet plasma hidrogén ngagaduhan nilai enthalpi anu luhur. Nalika dicampurkeun sareng argon, kamampuan motong jet plasmana ningkat pisan. Sacara umum, pikeun bahan logam kalayan kandel leuwih ti 70mm, argon + hidrogén ilahar dipaké salaku gas motong. Lamun jet cai dipaké pikeun salajengna niiskeun argon + hidrogén plasma arc, efisiensi motong luhur ogé bisa diala.
D. Nitrogén nyaéta gas anu biasa dianggo. Dina kaayaan tegangan catu daya luhur, arc plasma nitrogén boga stabilitas hadé jeung énergi jet luhur batan argon, sanajan motong logam cair jeung bahan viskositas tinggi kayaning stainless steel sarta dina kasus alloy dumasar-nikel, jumlah dross di ujung handap cut oge leutik. Nitrogén tiasa dianggo nyalira atanapi dicampur sareng gas sanés. Salaku conto, nitrogén atanapi hawa sering dianggo salaku gas damel nalika motong otomatis. 2 gas ieu geus jadi gas baku pikeun motong-speed tinggi baja karbon. Kadang-kadang nitrogén ogé dianggo salaku gas awal pikeun motong busur plasma oksigén.
E. gas argon boro meta jeung logam naon baé dina suhu luhur, jeung argon plasma arc pisan stabil. Sumawona, nozzles sareng éléktroda anu dianggo gaduh umur jasa anu panjang. Sanajan kitu, tegangan argon plasma arc low, nilai enthalpy henteu luhur, sarta pangabisa motong diwatesan. Dibandingkeun jeung motong hawa, anu ketebalan tina motong bakal ngurangan ku ngeunaan 25%. Sajaba ti éta, dina lingkungan panyalindungan gas argon, tegangan permukaan logam molten relatif badag, nu ngeunaan 30% leuwih luhur batan nu di lingkungan nitrogén, jadi bakal aya deui masalah slag hang. Malah motong jeung campuran argon jeung gas séjén bakal boga kacenderungan pikeun lengket slag nu. Ku alatan éta, ayeuna jarang ngagunakeun argon murni nyalira pikeun motong plasma.
2. Plasma motong Speed
Salian pangaruh gas gawé dina kualitas motong, pangaruh speed motong on kualitas processing mesin motong plasma CNC ogé pohara penting. Laju motong: The rentang speed motong optimal bisa dipilih nurutkeun katerangan parabot atawa ditangtukeun ku percobaan. Kusabab ketebalan bahan, bahan anu béda, titik lebur, konduktivitas termal sareng tegangan permukaan saatos lebur, laju motong ogé saluyu. rupa-rupa. kinerja utama:
A. A kanaékan sedeng di speed motong bisa ngaronjatkeun kualitas cut, nyaeta, motong rada narrower, beungeut cut téh smoother, sarta deformasi bisa ngurangan.
B. Laju motong teuing gancang ku kituna énergi linier motong leuwih handap tina nilai diperlukeun. The jet dina sesela nu teu bisa gancang niup jauh motong molten ngalembereh langsung pikeun ngabentuk jumlah badag sered labuh. turunna.
C. Nalika laju motong teuing low, sabab tempat motong teh anoda tina arc plasma, guna ngajaga stabilitas arc sorangan, titik CNC kudu inevitably manggihan arus konduksi deukeut sesela pangcaketna busur, sarta bakal The arah radial tina jet mindahkeun leuwih panas, ku kituna incision ieu widened. Bahan molten dina dua sisi incision gathers na solidifies di ujung handap, ngabentuk slag nu teu gampang pikeun ngabersihan, sarta ujung luhur incision dipanaskeun sarta dilebur pikeun ngabentuk sudut rounded.
D. Lamun laju pisan low, busur malah bakal extinguish alatan incision nu teuing lega. Ieu nunjukeun yen kualitas motong alus sarta speed motong teu bisa dipisahkeun.
3. Plasma motong ayeuna
Arus motong mangrupa parameter prosés motong penting, nu langsung nangtukeun ketebalan sarta laju motong, nyaeta, kamampuh motong, nu mangaruhan pamakéan bener tina mesin motong plasma pikeun motong gancang kualitas luhur, parameter prosés motong kudu deeply dipikaharti sarta mastered.
A. Salaku motong ayeuna naek, énergi arc naek, kapasitas motong naek, sarta speed motong naek sasuai.
B. Salaku motong ayeuna naek, diaméter arc naek, sarta busur janten kandel, sahingga cut lega.
C. Arus motong kaleuleuwihan ngaronjatkeun beban termal nozzle, nozzle ieu ruksak prematurely, sarta kualitas motong alami declines, komo motong normal teu bisa dipigawé.
Nalika milih catu daya sateuacan motong plasma, anjeun moal tiasa milih catu daya anu ageung teuing atanapi alit teuing. Pikeun catu daya anu ageung teuing, éta runtah mertimbangkeun biaya motong, sabab arus anu ageung sapertos kitu henteu tiasa dianggo pisan. Ogé, kusabab ngahemat anggaran biaya motong, nalika milih catu daya plasma, pilihan ayeuna teuing leutik, ku kituna teu bisa minuhan sarat motong sorangan salila motong sabenerna, nu mangrupakeun cilaka hébat kana mesin motong CNC sorangan. Gabortech ngingetkeun anjeun pikeun milih arus motong sareng nozzle anu cocog dumasar kana ketebalan bahan.
4. Nozzle Jangkungna
Nozzle h8 nujul kana jarak antara beungeut tungtung nozzle jeung beungeut motong, nu constitutes bagian tina sakabéh panjang arc. Plasma arc motong umumna ngagunakeun arus konstan atawa serelek lungkawing catu daya éksternal. Saatos nozzle h8 ngaronjat, ayeuna robah saeutik, tapi bakal nambahan panjang arc sarta ngabalukarkeun tegangan arc ngaronjat, kukituna ngaronjatkeun kakuatan arc; Tapi dina waktos anu sareng Salaku panjang busur kakeunaan lingkungan tumuwuh, énergi leungit ku kolom arc naek.
Dina kasus pangaruh gabungan tina 2 faktor, peran urut urang mindeng sagemblengna dibatalkeun ku dimungkinkeun, tapi énergi motong éféktif bakal ngurangan, hasilna ngurangan kapasitas motong. Ieu biasana nunjukeun yen gaya niupan tina jet motong ieu ngaruksak, nu slag residual di bagian handap incision ngaronjat, sarta ujung luhur leuwih-dilebur pikeun ngahasilkeun sudut rounded. Sajaba ti éta, tempo bentuk jet plasma, diaméter jet expands kaluar sanggeus ninggalkeun sungut obor, sarta paningkatan dina h8 tina nozzle inevitably ngabalukarkeun kanaékan lebar cut. Ku alatan éta, aya mangpaatna pikeun ngaronjatkeun kagancangan motong sarta kualitas motong ku milih nozzle h8 sakumaha leutik-gancang. Nanging, nalika nozzle h8 rendah teuing, éta tiasa nyababkeun fenomena busur ganda. Nganggo nozzle luar keramik tiasa nyetél nozzle h8 ka nol, nyaéta, tungtung nozzle langsung ngahubungi permukaan anu dipotong, sareng pangaruh anu hadé tiasa didapet.
5. Kakuatan Arc
Dina raraga pikeun ménta arc motong arc plasma kacida compressive, nozzle motong ngagunakeun aperture nozzle leutik, panjang liang panjang tur strengthens pangaruh cooling, nu bisa ningkatkeun arus ngaliwatan nozzle bagian cross éféktif, nyaeta, dénsitas kakuatan arc kanaékan. Tapi dina waktos anu sami, komprési ogé ningkatkeun leungitna kakuatan busur. Ku alatan éta, énergi éféktif sabenerna dipaké pikeun motong leuwih leutik batan kaluaran kakuatan ku catu daya. Laju leungitna umumna antara 25% jeung 50%. Sababaraha métode kayaning komprési cai plasma arc motong Laju leungitna énergi bakal leuwih gede, masalah ieu kudu dianggap nalika ngajalankeun prosés motong desain parameter atawa itungan ékonomi waragad motong.
Ketebalan pelat logam anu dianggo dina industri biasana di handap 50mm. Motong jeung busur plasma konvensional dina rentang ketebalan ieu mindeng ngakibatkeun motong badag sarta leutik, sarta ujung luhur cut ogé bakal ngabalukarkeun panurunan dina akurasi ukuran cut na Ngaronjatkeun jumlah processing saterusna. Nalika nganggo busur plasma oksigén sareng nitrogén pikeun motong baja karbon, aluminium sareng stainless steel, nalika ketebalan piring aya dina kisaran 10 ~ 25mm, Biasana bahan anu langkung kandel, langkung saé perpendicularity ujung tungtung, sareng kasalahan sudut ujung motong nyaéta 1 Gelar ~ 4 derajat. Nalika ketebalan plat kirang ti 1mm, salaku ketebalan plat nurun, kasalahan sudut incision naek ti 3 ° ~ 4 ° ka 15 ° ~ 25 °.
Hal ieu umumna dipercaya yén anu ngabalukarkeun fenomena ieu alatan teu saimbangna tina input panas tina jet plasma dina beungeut cut, nyaeta, énergi arc plasma dileupaskeun leuwih dina bagean luhur cut ti di bagian handap. Teu saimbangna sékrési énergi ieu raket patalina jeung loba parameter prosés, kayaning darajat komprési arc plasma, speed motong, sarta jarak antara nozzle jeung workpiece nu. Ngaronjatkeun komprési tina arc bisa manjangkeun jet plasma-suhu luhur pikeun ngabentuk wewengkon-suhu luhur leuwih seragam, sarta dina waktos anu sareng ningkatkeun laju jet, nu bisa ngurangan bédana lebar antara motong luhur jeung handap. Sanajan kitu, komprési kaleuleuwihan nozzles konvensional mindeng ngakibatkeun arcing ganda, nu teu ukur meakeun éléktroda na nozzles, sahingga prosés nu teu mungkin, tapi ogé ngabalukarkeun panurunan dina kualitas cut. Sajaba ti éta, speed kaleuleuwihan tinggi na nozzle kaleuleuwihan tinggi h8 baris ngaronjatkeun bédana antara lega luhur jeung handap cut.
