Mesin Motong, Ukiran, beberesih, jeung las Laser CNC

panjelasan

Mesin laser CNC nyaéta alat manufaktur otomatis anu ngamangpaatkeun serat, karbon dioksida (CO2), atanapi sinar laser ultraviolét (UV) pikeun nandakeun, ngetsa, ngukir, sareng motong bahan logam sareng non-logam, ngelas komponén logam, sareng miceun kokotor, karat, cet, atanapi lapisan. Alat-alatna diwangun ku ranjang mesin, pangontrol, catu daya, generator laser, tabung laser, sirah pamrosésan, eunteung, lénsa, pendingin cai, motor stepper atanapi servo, kompresor hawa, tabung gas, tangki panyimpen hawa, pangumpul lebu, saringan pendingin hawa, sareng pangering, sareng parangkat lunak sareng sistem pendukung. Mesin-mesin ieu seueur dianggo di sababaraha séktor, kalebet manufaktur industri, pendidikan, usaha alit, bengkel bumi, iklan, seni sareng karajinan, kado, cocooan, kemasan, percetakan, pamrosésan kulit, pakean, manufaktur otomotif, produksi alat musik, konstruksi, pembuatan labél, sareng widang médis.

aplikasi

Mesin laser CNC (Computer Numerical Control) dianggo pikeun nyirian, ngetsa, ngukir, motong, ngelas, sareng ngabersihkeun rupa-rupa bahan logam sareng non-logam:

Bahan MetalBaja karbon, baja tahan karat, baja perkakas, baja pegas, baja galvanis, aluminium, tambaga, emas, pérak, paduan, titanium, beusi, kuningan, mangan, kromium, nikel, kobalt, sareng timbal.

Bahan Non-logamKai, papan serat kapadetan sedeng (MDF), triplek, papan partikel, akrilik, plastik, polimetil metakrilat (PMMA), kulit, lawon, kardus, kertas, karét, busa Depron, EPM, Gatorfoam, poliéster (PES), polietilen (PE), poliuretan (PUR), néoprén, tékstil, awi, gading, serat karbon, polivinil klorida (PVC), polivinil butiral (PVB), politetrafluoroetilen (PTFE/Teflon), sareng bérilium oksida, ogé bahan naon waé anu ngandung halogen (klorin, fluorin, yodium, astatin, atanapi bromin), résin fenolik, atanapi résin époksi.

tipe

Mesin laser CNC digolongkeun kana mesin motong, ukiran, nyirian, beberesih, sareng las.

Pamotong ngawengku serat, CO2 jeung pamotong laser hibrida,

Pangukir ngawengku serat, UV sareng CO2 laser engraver.

Spidolna kalebet serat, CO2 jeung UV laser nyirian mesin.

Tukang las ngawengku mesin las laser genggam sareng otomatis.

Parameter Téknis - Spésifikasi

Ongkos & Harga

Struktur biaya mesin laser CNC ngawengku rupa-rupa komponén (sapertos kontroler CNC, catu daya, generator laser, sirah laser, tabung laser, lénsa, eunteung, pigura mesin, pendingin cai, motor stepper atanapi servo, sistem pangumpul lebu, kompresor hawa, tabung gas, tangki panyimpen hawa, saringan pendingin hawa, sareng pangering), ogé parangkat lunak sareng sistem kontrol, biaya transportasi, pajak, biaya bea cukai, sareng jasa sareng dukungan téknis.

Kisaran harga pikeun mesin motong laser CNC nyaéta antara $2600 jeung $300,000; Mesin ukiran laser CNC mimitian ti $2,400 nepi ka $70,000; Biaya mesin panyiri laser CNC antara $3000 jeung $70,000; sareng mesin las laser CNC mimitian ti $16,800 ka $28,000. Sacara umum, dina taun 2026, biaya rata-rata pikeun mésér alat laser CNC diperkirakeun sakitar $6, 000.

Kauntungan sareng Kauntungan

Salaku kamajuan téknologi modéren, mesin pangolah laser CNC (Computer Numerical Control) ngarahkeun sinar laser kapadetan énergi anu luhur kana benda kerja. Ieu nyababkeun pemanasan sareng peleburan lokal, saatos éta gas tekanan tinggi niup bahan anu cair—ngamungkinkeun motong (ngabentuk atanapi kontur) atanapi ukiran (téks sareng pola) anu tepat.

• Mibanda lébar goresan anu heureut, presisi anu luhur, sareng hasil akhir anu saé pisan, anu ngaleungitkeun kabutuhan pamrosésan sekundér.

• Nawiskeun tingkat otomatisasi anu luhur sareng ngadukung operasi anu katutup sapinuhna; éta bersih, sepi, sareng ningkatkeun lingkungan kerja pikeun operator sacara signifikan.

• Ngurangan biaya pamrosésan. Sanaos investasi awal dina peralatan ageung, biaya per unit turun sacara signifikan ngalangkungan produksi skala ageung anu terus-terusan.

• Ngagunakeun metode pamrosésan non-kontak kalayan inersia anu handap, ngahasilkeun kecepatan pamrosésan anu luhur. Nalika diintegrasikeun sareng parangkat lunak CAD/CAM ngalangkungan sistem CNC, éta nawiskeun operasi anu merenah, ngahémat waktos sareng efisiensi sacara umum anu luar biasa.

• Kapadatan énergi sinar laser anu luhur tiasa ngalemberehkeun logam naon waé, jantenkeun éta épéktip pisan pikeun ngolah bahan anu nangtang—sapertos anu gaduh karasana luhur, kerapuhan luhur, atanapi titik lebur anu luhur.

• Dicirikeun ku waktos interaksi anu pondok sareng zona anu kapangaruhan panas (HAZ) anu alit, anu ngaminimalkeun deformasi termal sareng setrés internal. Salajengna, kusabab éta mangrupikeun prosés kontak non-mékanis, benda kerja tetep bébas tina setrés mékanis, janten idéal pikeun mesin presisi.

• Salaku sistem anu berbasis komputer, téknologi laser CNC ngamungkinkeun pikeun pangaluyuan sareng modifikasi anu fléksibel. Ieu ngajantenkeun éta cocog pisan pikeun produksi khusus — khususna pikeun komponén lambaran logam kalayan kontur sareng bentuk anu rumit. Dina skénario anu ngalibatkeun ukuran bets variabel atanapi siklus hirup produk anu pondok, manufaktur kapang tradisional sering henteu efektif biaya atanapi hemat waktos; dina kasus sapertos kitu, motong sareng ukiran laser nawiskeun kaunggulan anu jelas.

Mesin laser CNC sanés ngan ukur produk konsumen, tapi ogé alat anu kuat pikeun nyiptakeun kabeungharan. Kusabab tujuan utama pikeun kéngingkeun alat sapertos kitu nyaéta pikeun ningkatkeun kapasitas produksi, ningkatkeun efisiensi, ngirangan biaya, sareng ningkatkeun kamampuan téknis, milih mesin anu pas mangrupikeun hal anu penting pisan.

Kumaha Pamakéan?

Léngkah 1. Tangtukeun rencana produksi dumasar kana jadwal produksi sareng sebarkeun gambar pamrosésan ka tim operasi peralatan.

Léngkah 2. Juru gambar nganalisis gambar numutkeun rencana sareng nganggo parangkat lunak CAD pikeun nyiptakeun gambar téknis anu diperyogikeun.

Léngkah 3. Inspektur kualitas mariksa sareng mastikeun akurasi gambar anu disiapkeun ku juru gambar.

Léngkah 4. Supervisor produksi ngitung perkiraan waktos réngsé dumasar kana gambar digital sareng nyiapkeun bahan anu diperyogikeun sareng gas motong bantu.

Léngkah 5. Programer nganggo parangkat lunak khusus pikeun ngahasilkeun file program mesin NC (kontrol numerik).

Léngkah 6. Supervisor ngaluarkeun paréntah tugas ka operator alat (paréntah tugas ngawengku: nami program, jinis bahan, ketebalan bahan, diménsi maksimum benda kerja, sareng jumlah anu diperyogikeun).

Léngkah 7. Laksanakeun uji coba motong potongan ka-1 teras kirimkeun ka inspektur kualitas pikeun diverifikasi. Sakali diménsi parantos dikonfirmasi saluyu sareng spésifikasi, arsipkeun potongan ka-1.

Léngkah 8. Mimitian pamrosésan sacara batch.

Léngkah 9. Pasangkeun nomer idéntifikasi kana benda kerja anu parantos réngsé.

precautions

Pancegahan ngamimitian

• Pariksa méja gawé sareng pariksa naha aya halangan anu tiasa ngahalangan sumbu X, Y, sareng Z pikeun uih deui ka posisi awalna (nol). Upami aya halangan sapertos kitu anu kapendak, mangga cabut.

• Siapkeun gas anu diperyogikeun pikeun motong sareng saluyukeun tekananana kana tingkat anu diperyogikeun. Salaku conto, tekanan oksigén pikeun motong kedah disetel ka 0.4–0.5 MPa, sareng tekanan nitrogén ka 1.8–2.2 MPa. (Catetan: Tekanan kedah disaluyukeun dumasar kana ketebalan bahan anu dipotong—anggo tekanan anu langkung handap pikeun lambaran ipis sareng tekanan anu langkung luhur pikeun pelat anu kandel.)

• Buka klep solokan dina tangki panyimpen kompresor hawa pikeun miceun cai sareng kokotor anu akumulasi, teras tutup klep sareng hurungkeun kompresor hawa. (Tekanan bongkar muat pikeun kompresor hawa kedah disetel ka 0.8 MPa sareng 1 MPa, masing-masing.)

• Hurungkeun stabilisator tegangan (setel tegangan kaluaran ka antara 380 V sareng 400 V).

• Hurungkeun pangering hawa (anu niiskeun sareng ngagaringkeun gas anu dihasilkeun ku kompresor hawa sateuacan dikirimkeun ka eunteung).

• Hurungkeun chiller cai, pariksa yén tingkat cai sareng tekanan aya dina kisaran normal, teras aktipkeun cai pendingin sareng suplai cai suhu sekitar. Tekanan cai pendingin kedah disetel ka sakitar 0.5 MPa, kalayan wates suhu luhur 20°C. Tekanan cai suhu sekitar kedah sakitar 0.3 MPa, kalayan wates suhu luhur 30°C dina usum panas sareng 25°C salila usum séjén.

• Pastikeun yén tekanan suplai pikeun nitrogén murni (murni ≥99.999%), karbon dioksida murni (murni ≥99.999%), sareng hélium murni (murni ≥99.999%) sadayana di luhur 0.4 MPa.

• Hurungkeun generator laser.

• Hurungkeun alat teras lebet kana sistem operator (kecap akses: "pangguna"). Lepaskeun tombol eureun darurat sareng pupus alarm naon waé. Laksanakeun prosedur "balik ka titik rujukan" (homing/SET ZERO). Aktipkeun tombol CLC, teras pencét tombol start (LASER ON). Sakali "HV READY" muncul dina panel kabinet kontrol listrik, anjeun tiasa mencét tombol "HV ON" dina panel kontrol CNC.

• Asupkeun program pamrosésan anu diperyogikeun kana sistem CNC numutkeun jadwal produksi, teras teraskeun kana prosés pamrosésan.

Pancegahan Pareum

• Balikkeun sumbu X, Y, sareng Z kana titik rujukanna.

• Pareuman saklar tegangan tinggi (HV ON).

• Pareuman dayana (LASER PAREUM).

• Pencét tombol eureun darurat pikeun mareuman panel CNC. (Ulah maksakeun pareum listrik ka panel CNC; pareum anu teu leres tiasa nyababkeun leungitna data sistem.)

• Cabut sambungan catu daya ka kabinet kontrol listrik alat mesin.

• Eureunkeun chiller teras pegatkeun sumber dayana.

• Pegatkeun sambungan catu daya ka kabinet kontrol listrik.

• Eureunkeun kompresor hawa sareng pegatkeun catu dayana.

• Eureunkeun kondensor sareng pegatkeun catu dayana.

• Tutup sadaya klep gas bantu.

• Ngabersihan mesin laser CNC.

Pancegahan Salila Operasi

• Nyegah kabentukna kokotor nalika prosés tindikan (ku cara nganggo lénsa pelindung).

• Nalika motong bahan sapertos baja tahan karat, lambaran galvanis, atanapi aluminium, kokotor tiasa gampang ngabentuk sareng ngotoran lénsa fokus. Pikeun nyingkahan masalah sapertos anu disababkeun ku setélan parameter anu teu leres, mangga perhatoskeun pedoman ieu:

• Setel panjang tusukan h8 ka 2–5 mm; tambahkeun h8 ieu pikeun bahan anu langkung kandel.

• Pikeun bahan anu kandelna 2.5 mm atanapi langkung, aktipkeun fungsi "potong liang leutik saatos ditusuk" sareng setel radius liang leutik ka 0.5–1 mm.

• Pikeun baja tahan karat anu kandelna 3 mm atanapi kirang, nitrogén kedah dianggo pikeun nusuk.

• Pikeun baja tahan karat anu langkung kandel tibatan 3 mm, nitrogén atanapi oksigén tiasa dianggo pikeun nusuk.

• Pikeun lambaran aluminium atanapi galvanis, oksigén kedah dianggo pikeun nusuk.

• Nalika nganggo oksigén pikeun ditusuk, aktipkeun fungsi "antosan saklar oksigén/nitrogén" teras setel waktos ngaganti ka 1–3 detik.

• Salila prosés motong, awaskeun bahan sacara saksama pikeun ayana deformasi. Upami lambaranana bengkok atanapi ngageter (mantul), ratakeun heula sateuacan dipotong pikeun nyegah potongan anu teu lengkep atanapi kabentukna kokotor anu disababkeun ku gerakan sapertos kitu.

Tips Kasalametan Pribadi

• Tangtukeun sifat bahan anu bade dipotong, tangtukeun naha éta bakal ngaleupaskeun gas toksik salami prosés motong, sareng pastikeun yén sistem ékstraksi haseup/asap anu nyukupan parantos dipasang. (Catetan: Operator kedah nganggo alat pelindung.)

• Perhatikeun kalawan saksama parentah anu disayogikeun dina manual operasi alat.

Tip Kasalametan Mesin

• Sateuacan ngamimitian operasi mesin, mangga titénan hal-hal ieu: pariksa sipat-sipat bahan anu badé dipotong, pahami kumaha éta ngagambarkeun sinar laser, sareng pastikeun éta gaduh kapasitas panyerepan cahaya anu cekap pikeun nyegah cahaya anu dipantulkeun ngaruksak sumber laser.

• Salila operasi, ati-ati ngalawan bahaya listrik sareng poténsi tatu anu aya hubunganana sareng laser.

Kasalametan Listrik

Alat-alat ieu dikuatkeun ku tegangan AC 390–400V, anu dironjatkeun kana tegangan luhur langkung ti 10kV ngalangkungan transformator tegangan luhur pikeun nyayogikeun énergi eksitasi anu diperyogikeun.

• Ulah muka lomari listrik atawa panto pelindung sirah laser nalika alat keur dihurungkeun, sabab ieu nimbulkeun résiko sengatan listrik.

• Sanajan alatna geus dipareuman, ulah muka lomari listrik atawa panto pelindung sirah laser (utamana panto tukang lomari listrik).

• Ieu kusabab sésa muatan listrik tiasa kénéh aya dina sistem laser, anu tiasa kalayan gampang nyababkeun tatu ka jalmi.

Kasalametan laser

Laser nyaéta hiji bentuk cahaya anu teu katingali kalayan kapadetan kakuatan anu luhur, anu sanggup nyababkeun kaduruk sareng tatu anu aya hubunganana sareng radiasi kana awak manusa. Nalika nganggo laser, ulah nangtung di jalur sinar, sabab ieu tiasa nyababkeun kaduruk; ulah pernah ningali langsung kana laser, sabab ngalakukeun éta tiasa nyababkeun tatu. Disarankeun pikeun nganggo kacamata pelindung nalika ngoperasikeun alat éta.

Pancegahan Lensa Fokus

Perhatikeun kabersihan lénsa fokus sareng bersihan sacara rutin. Upami aya panyimpangan dina jalur optik anu dideteksi, éta kedah disaluyukeun unggal bulan. Salajengna, laksanakeun pangropéa rutin dina alat-alat saluyu sareng sarat anu dijelaskeun dina manual operasi pikeun mastikeun éta tetep dina kaayaan operasi anu optimal.

Pancegahan Dryer Tiis

• Suhu di jero rohangan teu kedah ngaleuwihan 35°C.

• Buang cai limbah unggal dinten.

• Bersihkeun ventilasi hawa saminggu sakali (nganggo pistol angin).

• Bersihkeun saringan sabulan sakali (nganggo sikat lemes sareng cai sabun).

Pangropéa & Ngungkulan

Mesin Alat Pangropéa Daily

• Pariksa jalur optik éksternal unggal 1 dugi ka 2 bulan sakali. Upami eunteung tambaga kapendak kacemar, langsung bersihan (nuturkeun prosedur operasi standar). Saatos dibersihkeun, jalur optik éksternal kedah disaluyukeun deui; saatos disaluyukeun, tong mindahkeun komponén naon waé.

• Lumasi sareng rawat sekrup timah sareng pituduh linier unggal 2 minggu dugi ka 1 bulan.

• Bersihkeun sakumna permukaan mesin saminggu sakali.

• Miceun lebu tina radiator chiller saminggu sakali (anjeun tiasa nganggo aliran hawa pikeun niup ngaliwatan radiator). Pariksa tingkat cai dina chiller unggal bulan sareng tambahkeun cai upami diperyogikeun (pastikeun cai anu dianggo sabersih mungkin).

• Pariksa saringan pengering hawa anu didinginkan unggal 2 dugi ka 3 bulan sakali sareng bersihan élémen saringan (nganggo alkohol). Tekenan sakedik nalika ngabersihkeun; upami aya sésa minyak, anggo bénsin pikeun ngabersihkeunana. Ganti élémen saringan upami ruksak.

• Bersihkeun rel pituduh méja kerja sareng platform pengangkat sabulan sakali.

• Pariksa chiller unggal bulan. Upami tingkat caina handap, tambahkeun cai. Cai murni kedah digentos unggal 2 bulan, sareng cai sulingan unggal 6 bulan. Upami kualitas cai katingalina goréng nalika pamariksaan, langsung gentos.

• Nalika motong baja karbon anu langkung kandel tibatan 9.6 mm atanapi baja tahan karat anu langkung kandel tibatan 5 mm, disarankeun nganggo lénsa anu panjang fokusna pikeun ngajagi lénsa kalayan langkung saé.

• Bersihkeun lénsa saatos motong bahan stainless steel, kai, karét, kaca organik (akrilik), atanapi kuarsa.

• Salila usum panas, nalika suhu luhur, sumbu-Z sareng wadahna tiasa janten rada haneut nalika operasi alat laser CNC anu berkepanjangan; ieu normal. Nanging, upami suhu janten luhur teuing — dugi ka panas upami dirampa — éta henteu normal. Dina kasus sapertos kitu, parios ieu di handap:

- Pastikeun saklar kontrol pikeun jalur optik éksternal dina chiller parantos dihurungkeun.

- Pariksa yén jalur optik sumbu-Z parantos diluruskeun kalayan leres.

- Pariksa beungeut lénsa fokus pikeun karusakan anu signifikan (contona, ayana seueur bintik).

- Pastikeun sumbu-Z diposisikan sacara vertikal. - Pariksa naha 2 eunteung tambaga anu aya di caket sumbu-Y bersih. Salah sahiji masalah anu kasebat di luhur tiasa nyababkeun sumbu-Z sareng wadahna panas; punten tetep waspada salami operasi salajengna.

- Saatos ngaganti campuran gas, pastikeun klep campuran gas kenceng, teras tutup panel panutupna lalaunan.

• Salawasna turutan prosedur operasi anu leres. Nalika ngajalankeun paréntah "RETRACT" dituturkeun ku "CYCLE START," atanapi paréntah "SET TO CUT" dituturkeun ku "CYCLE START," perhatikeun tampilan program. Entong ngamimitian gerakan gancang nalika sirah motong nuju turun (ngalakukeun éta mawa résiko anu luhur pikeun nyababkeun tabrakan).

• Kaayaan di handap ieu tiasa nyababkeun sering "tusukan nu nyusup" (anu tiasa ngaruksak lénsa):

- Pulsa laser anu teu stabil, kamungkinan disababkeun ku tegangan operasi anu fluktuatif atanapi faktor sanésna.

- Salah sajajar jalur optik.

- Setélan parameter tindikan anu teu leres.

• Bersihkeun bagian jero rakitan sumbu-Z sacara berkala nganggo kapas atanapi kapas anu nyerep anu dibasahi ku saeutik aseton.

CNC laser Pangropéa Daily

Pikeun mastikeun yén mesin laser CNC ngahontal sareng ngajaga kinerja anu optimal, éta kedah disayogikeun lingkungan operasi anu cocog—khususna, anu nyumponan sadaya sarat ngeunaan suplai cai, gas, sareng listrik.

Fungsi utama cai pendingin nyaéta pikeun miceun panas anu dihasilkeun nalika mesin dioperasikeun, nyegahna tina ngajalankeun dina suhu anu kaleuleuwihi luhur. Chiller ngiderkeun cai pendingin pikeun miceun panas tina kabinet listrik sareng rongga résonansi, sahingga mastikeun alat-alatna fungsina leres. Suhu cai pendingin kedah dijaga dina 20°C. Kusabab cai pendingin ngalir ngaliwatan pipa chiller sareng pelat tambaga dina rongga résonansi, aya sarat anu ketat pikeun tingkat pH cai sareng konduktivitas listrik. Upami kualitas cai kirang ti standar, panggunaan jangka panjang tiasa ngaruksak laser. Pikeun nyegah masalah sapertos kitu, agén anti korosi kedah ditambahkeun kana cai, sareng konduktivitas listrik kedah diawasi sacara rutin pikeun mastikeun éta tetep dina spésifikasi anu diperyogikeun. Generator frékuénsi radio (RF) didinginkan nganggo cai deionisasi, anu ogé meryogikeun panambahan agén khusus pikeun mastikeun konduktivitas listrikna nyumponan standar anu ditangtukeun.

Gas operasi dibagi kana 2 kategori: campuran gas anu janten média pikeun rongga résonansi, sareng nitrogén murni. Nitrogén murni kedah ngagaduhan tingkat kamurnian sahenteuna 99.99%; upami henteu, éta tiasa ngotoran sareng ngaruksak lénsa dina jalur optik internal. Penting pisan pikeun ngutamakeun kualitas gas, sabab upami henteu kitu tiasa gampang nyababkeun karusakan laser.

Pangropéa Compressors hawa

• Pariksa tingkat oli unggal dinten sateuacan dihurungkeun (kedahna dina tanda 3/4) sareng kuraskeun cai anu numpuk saatos mareuman.

• Bersihkeun grid pendingin dina dua sisi (nganggo senapan angin) sareng saringan hawa unggal minggu.

• Unggal 1,000 jam operasi, bersihan pendingin oli sareng hawa, teras parios sareng saluyukeun tegangan sabuk.

• Unggal 4,000 jam operasi, ganti saringan hawa, saringan oli, sareng oli kompresor.

• Suhu operasi teu kedah ngaleuwihan 110°C (dina kaayaan operasi normal, éta kedah tetep antara 80°C sareng 90°C).

• Motor listrik teu kenging dihurungkeun langkung ti 20 kali per jam.

• Ulah nganggo tombol eureun darurat kajaba dina kaayaan darurat anu sabenerna.

• Bilah kipas kedah muter ka arah anu sabalikna tina jarum jam; ieu nunjukkeun yén kabelna leres (nyaéta, henteu dibalikkeun).

Kasalametan jeung Kaamanan  

Protection seuneu

Oksigén diperlukeun pikeun operasi tina mesin laser CNC, jadi roko kudu dilarang di wewengkon sabudeureun mesin, utamana deukeut silinder oksigén, pikeun nyegah bahaya disumputkeun jeung karuksakan teu perlu. (Upami kaayaan ngijinkeun, pamadam seuneu kedah disayogikeun di gigireun alat)  

Perlindungan laser

Nalika pencét tengah, urang kedah nengetan pikeun mastikeun yén leungeun jalma éta jauh heula, mareuman kontrol h8 (pareuman CLC) teras terang. Nalika nyaluyukeun jalur lampu éksternal, éta kedah dipastikeun yén teu aya anu nangtung dina kisaran jalur cahaya. Operator ogé kedah nengetan pikeun mastikeun yén lampu moal pencét jalma sateuacan cahaya. Daya pencahyaan jeung waktu kudu dikawasa dina rentang nu lumrah (kakuatan sentral umumna 200 antara 0.01 jeung 0.02S. Nalika nyaluyukeun jalur optik éksternal, kakuatan kaluaran cahaya umumna dikawasa kira-kira. 300W, sareng waktos kaluaran cahaya dikontrol antara 0.2 sareng 0.5S). Saatos jalur optik éksternal disaluyukeun, sadaya panutup pelindung kedah dipasang sateuacan motong. Nalika tukeur hawa, miceun tegangan luhur heula, sareng tutup panto langsung saatos tukeur hawa. Ulah muka panto kabinét listrik casually, sarta ulah noél sirkuit sareng komponenana éléktronik di jero.

tren

Jaman kecerdasan bakal datang dina sagala hal. Naha éta Industri Jerman 4.0 atanapi manufaktur pinter Cina, révolusi industri ka-4 dina widang industri bakal datang. Salaku mesin CNC laser-precision tinggi, mesin motong laser CNC atawa laser mesin ukiran CNC kabeungkeut tetep Pace jeung kali tur ngapung jeung téhnologi. Ngembangkeun laser CNC automation geus greatly ningkat kapasitas produksi jeung tingkat automation tina bengkel.

Dina mangsa nu bakal datang, dina dasar ieu, hiji jaman laser CNC ukiran & mesin motong digabungkeun jeung manufaktur calakan ieu brewing deeply dina widang téhnologi jaringan, téhnologi komunikasi, jeung téhnologi software komputer. Salaku unit demonstrasi pilot manufaktur calakan, STYLECNC geus ngandelkeun kamampuhan integrasi téhnologi sistem sorangan, fokus dina arah ngembangkeun hareup jeung jangkung commanding téhnologis, sarta ngagabung mitra strategis pikeun ngawangun hiji pinuh calakan laser pabrik machining CNC sarta nyieun kaayaan anyar pikeun calakan laser CNC engraver jeung laser CNC cutter.

Mimitian ku Prosésna, Lain ku Mesinna

Kaca ieu ngumpulkeun 5 padamelan anu béda dina hiji kecap. Motong misahkeun bagian tina lambaran, ukiran miceun bahan pikeun jerona sareng téksturna, nyirian ngarobih permukaan tanpa miceun seueur, las ngahiji logam, jeung beberesih Ngaleungitkeun karat sareng lapisan. Nyebutkeun nami prosésna heula bakal ngirangan pilihan, sabab mesin anu didamel pikeun hiji mesin jarang ngahasilkeun anu sanés kalayan saé. Bengkel anu ngamimitian tina anggaran tinimbang prosés biasana bakal ngahasilkeun mesin anu ngalakukeun kalolobaan anu dipikahoyong sareng teu aya anu saé pisan. Tuliskeun padamelanna, teras bahanna, teras volumena, sareng kategorina bakal milih sorangan.

Panjang gelombang nangtukeun bahan, kakuatan henteu

Aturan anu paling kapaké dina kaca ieu dikubur dina tabel spésifikasina: 3 panjang gelombang didaptarkeun, sareng masing-masing cocog sareng bahan anu béda. Panjang CO2 Panjang gelombang diserep ku kai, akrilik, kulit, sareng kaca, éta sababna motong laser pikeun bahan-bahan éta nyaéta CO2Panjang gelombang serat anu langkung pondok diserep ku logam, sareng ultraviolét diserep ku plastik sareng kaca kalayan lemes supados teu aya anu kaduruk. Nambahkeun kakuatan henteu pernah ngarobih ieu: anu kuat pisan CO2 Laser tetep moal motong baja kandel, sareng sumber serat tetep moal motong akrilik bening. Cocogkeun panjang gelombang kana bahan heula, teras pilih kakuatan pikeun ketebalan sareng kecepatan.

Hiji Pasang Kacamata Teu Cukup

Ieu aya hiji hal anu ngahalangan toko-toko anu ngajalankeun langkung ti hiji laser. Kacamata pelindung dipeunteun pikeun panjang gelombang anu khusus, janten kacamata anu ngahalangan sinar serat henteu ngalakukeun nanaon ngalawan a CO2 atanapi anu ultraviolét. Bengkel sareng pananda serat gigireun hiji CO2 tukang ukir peryogi 2 pasang anu béda, dilabélan kalayan jelas sareng disimpen sareng mesinna tinimbang dibagikeun. Sadayana anu aya dina jangkauan pantulan anu mungkin peryogina, sanés ngan ukur operator, sareng sinar tina mesin nyirian teu katingali, éta anu ngajantenkeun kabiasaan santai bahaya.

Ngacocogkeun padamelan sareng laser:

Daptar pariksa mésér laser:

✅ Sebutkeun prosésna sateuacan ngabandingkeun mesin.

✅ Cocogkeun panjang gelombang jeung bahan, lain kakuatan jeung anggaran.

✅ Meser kacamata anu dipeunteun pikeun unggal panjang gelombang anu anjeun gaduh.

✅ Rencanakeun ékstraksi sareng pendinginan pikeun unggal laser.

✅ Uji heula bahan anjeun sateuacan dikomit.

Hal Anu Kedah Diémutan

Ieu ukur scratch leutik uninga ngeunaan mesin laser CNC otomatis. Nanging, ku gaduh pamahaman dasar ngeunaan konsép anu mangpaat ieu, anjeun bakal tiasa gancang ngawangun kana éta sareng ningkatkeun pangaweruh anjeun ngeunaan pilihan mesin laser CNC.