perkenalan
Artikel ieu nyadiakeun tungtunan praktis dina prakna kerja aman lamun ngagunakeun routers CNC sarta puseur machining CNC, sarta leungeun-fed / terpadu-fed mesin ukiran. Hal ieu ditujukeun ka dunungan sareng anu sanés anu gaduh kontrol kumaha mesin ieu dianggo. Operator mesin ogé bakal mendakan inpormasi pamakean ieu.
Sejarah kacilakaan
Industri tata kayu ngagaduhan salah sahiji tingkat kacilakaan pangluhurna anu disababkeun ku kontak sareng mesin anu bergerak. Kaseueuran ieu kusabab leungeun atanapi ramo operator anu kontak sareng mesin pemotong anu muter. Analisis kacilakaan anu ditalungtik ku STYLECNC geus kapanggih yén sabab paling umum nyaéta:
1. kurang atawa leungit pangawal;
2. inadequate atawa kurangna latihan operator.
Pelatihan sareng inpormasi
Kadé mesin dipasangan ku panangtayungan anu dipikabutuh sareng operator mesin dilatih pikeun ngagunakeunana sareng ngalaksanakeun padamelan anu dipiharep bakal dilakukeun kalayan aman. Latihan penting pisan pikeun anu kalibet dina pangropéa, setting sareng beberesih pikeun mastikeun yén kagiatan ieu dilaksanakeun dina cara anu aman. Teu aya anu kedah diidinan damel di mesin kayu kecuali aranjeunna nunjukkeun kamampuan. Disarankeun yén operator kompeten otorisasi sacara tulisan ku jalma anu tanggung jawab (direktur, manajer senior jsb). Ieu lajeng bakal jadi bagian tina rékaman latihan. Saha waé anu ngawas pamakean alat-alat gawé ogé kedah nampi pelatihan anu nyukupan sareng duanana operator sareng pengawas kedah gaduh aksés kana inpormasi sareng petunjuk tinulis anu pas.
Syarat hukum
sarat légal ngawengku pamakéan mesin ieu dikandung dina pamakéan aman woodworking
mesin. Peraturan Penyediaan sareng Pamakéan Alat Gawé 1998 (PUWER) anu diterapkeun kana mesin pertukangan kayu. Dokumén ieu masihan nasihat praktis ngeunaan pamakean mesin pertukangan anu aman sareng nyertakeun panyadiaan inpormasi sareng pelatihan ogé aspék panjagaan sareng pangropéa.
Nalika ngagaleuh mesin énggal, éta kedah disayogikeun ku deklarasi konformitas sareng gaduh tanda CE. Désainer sareng produsén kedah saluyu sareng sarat kaamanan penting tina Diréktif Mesin sareng peraturan Asosiasi Perdagangan Bebas Éropa (EFTA).
Pamariosan résiko
Aya seueur desain mesin anu béda-béda kalayan tingkat kompleksitas anu béda-béda. Sadaya mesin kedah dipasang dumasar kana spésifikasi produsén kalayan jasa anu leres anu disayogikeun. Ieu kedah kalebet gaduh ékstraksi anu cekap pikeun miceun serpihan sareng lebu. Entong ngarobih mesin ku cara naon waé kecuali anjeun parantos konsultasi heula sareng produsén/supplier sareng nampi konfirmasi yén modifikasi éta moal ngarugikeun kasalametan/integritas mesin. Unggal mesin gaduh ciri sareng konfigurasi nyalira anu anjeun kedah perhatoskeun nalika ngaidentipikasi bahaya sareng meunteun résiko. Anjeun kedah mertimbangkeun bahaya ieu:
1. ejection tina workpiece atanapi cutter - pastikeun yén aranjeunna aman sateuacan dimimitian;
2. kontak jeung puteran cutters na changers alat otomatis (dimana dipasangan);
3. trapping jeung crushing disababkeun ku pindah tabel atawa huluna mesin;
4. gerakan teu kaduga atawa ngamimitian-up disababkeun ku faults dina sistem kontrol;
5. émisi noise kaleuleuwihan;
6. produksi lebu jeung chippings;
7. penanganan otomatis tur loading alat (dimana dipasangan);
8. pneumatic jeung vakum clamping alat (dimana dipasangan);
9. programming aman tina motong alat rotasi sarta pendekatan speeds cocog sareng bahan keur diolah;
10. program anyar naon waé kedah ngagaduhan 'dry run' dina kecepatan anu laun upami aya kasalahan, pikeun nyingkahan tabrakan jsb.
Gambar 1a
overhead leutik / C-pigura CNC router kalawan hansip jarak tetep. Résiko tina sagala bahya crushing atanapi trapping antara bagian mesin tetep sarta pindah ogé kudu dikawasa.
Gambar 1b
C-pigura / mesin panangan cantilever kalawan bumpers sénsitip tekanan.
CNC routers sarta puseur machining CNC
Router CNC sareng pusat mesin CNC gaduh 2 kategori utama:
1. C-pigura / panangan cantilever / overhead;
2. Pigura portal (gantry / tiang gawang).
C-pigura / panangan cantilever / overhead
mesin ieu, sok disebut salaku routers overhead, boga hiji Unit sirah tunggal atawa multifungsi dipasang dina C-pigura / panangan cantilever nu boh ngalir sakuliah méja atawa tetep cicing bari méja gawé ngalir underneath eta, tingali Gambar 1a, b jeung c.
Gambar 1c
C-pigura / mesin panangan cantilever kalawan Mats kaamanan.
Rangka portal (gantri/tiang gawang)
Mesin-mesin ieu ngagaduhan unit sirah tunggal atanapi multifungsi anu dipasang dina pigura portal (gantry / pos gawang) anu tiasa ngalih kana méja kerja atanapi tetep cicing bari méja kerja ngalih handapeunna, tingali Gambar 2.
Gambar 2
Portal (gantri / pigura gawang) mesin kalawan dipager parsial sarta panghalang lampu.
Aplikasi puseur mesin CNC bisa ngawengku routing, boring nangtung sarta horizontal, grooving na shaping aplikasi. Ieu kabeh dilayanan ku multi-posisi alat changer dipasang padeukeut jeung Unit sirah atawa disimpen dina pigura mesin, tingali Gambar 2. Kadé alat bener dipaké, cocog pikeun mesin sarta aplikasi. Alat ogé kedah dijaga dina kaayaan anu saé.
Mayoritas mesin beroperasi dina 3 sumbu, X jeung Y (gerakan horizontal) jeung Z (gerakan nangtung). Sababaraha mesin gaduh fasilitas pikeun beroperasi sareng sumbu rotasi vertikal sareng horizontal (5 mesin sumbu) sareng sadaya sumbu ieu kedah dipertimbangkeun dina penilaian résiko. Ieu hususna penting pikeun lebu jeung kempelan chip sarta lintasan fragmen runtah ejected ti workpiece nu.
Ngajagaan
CNC routers bisa dijaga ku rupa-rupa hansip tetep tapi sagala jarak kaamanan kudu sasuai jeung standar. Lamun hansip tetep kudu diturunkeun ku pamaké pikeun kaperluan pangropéa atawa beberesih jsb, mangka sistem fixing maranéhanana kudu tetep napel hansip atawa mesin lamun hansip dicabut, misalna dipasangan screws nu tetep napel hansip.
Sanajan kitu, salaku sistem kontrol on routers geus dimekarkeun tina kontrol manual ka CNC, darajat campur operator salila prosés machining geus turun. Tambahan loading otomatis tur unloading fasilitas sarta alat otomatis ngarobah geus salajengna ngurangan kabutuhan deukeut deukeut wewengkon motong. Hal ieu ngamungkinkeun pabrik pikeun ngadopsi metode panyalindungan anu bénten sareng panjagaan nutup anu biasa dianggo dina mesin anu langkung lami, dioperasikeun sacara manual.
Dina mesin badag éta prakték normal pikeun nyegah aksés ka wewengkon motong salila prosés machining ku dipager, tingali Gambar 3. Tujuan dipager nyaéta pikeun nyegah:
1. aksés ka zone bahaya;
2. ejection sahiji bagian tina alat;
3. sagala crushing atanapi trapping bahya antara bagian mesin dibereskeun tur pindah.
Gambar 3
Puseur machining CNC jero dipager pinuh.
Aksés ka kandang biasana diperyogikeun pikeun:
1. loading atanapi unloading workpiece nu;
2. beberesih, setting atawa adjustment;
3. alat ngarobah.
Dimana asupna kana dipager perlu mangka kudu ngaliwatan panto interlocked anu bakal nyegah aksés bari cutters jeung bagian bahaya sejenna keur obah. Sakur interlocks anu dianggo kedah saluyu sareng standar. Syarat kandang kalebet:
1. nyadiakeun panyalindungan nepi ka sahenteuna 1.8 m ti tingkat lanté;
2. dijieun tina bahan tahan dampak sanggup ngandung workpieces ejected atawa komponén mesin;
3. ngabogaan peringatan karungu atawa visual (misalna lampu konéng) impending ngamimitian;
4. gaduh alat eureun darurat (di jero kandang) anu bakal ngeureunkeun ngamimitian upami diperyogikeun; ■ ngabogaan alat kontrol pikeun ngareset interlocking tina panto nu sasuai jeung standar. Ieu kudu ayana di luar dipager tapi dina posisi anu ngamungkinkeun tempoan jelas tina jero. Éta henteu kedah dihontal tina jero kandang;
5. ngabogaan noise ngurangan fitur dimana mesin ngahasilkeun tingkat noise leuwih gede ti 85 dB (A).
Safeguards séjén bisa dipaké gaganti dipager pinuh, kayaning:
1. enclosures parsial, kalawan atawa tanpa halangan lampu / balok (Gambar 2);
2. tekanan sénsitip bumpers (Gambar 1b);
3. tekanan sénsitip Mats (Gambar 1c).
Pilihan panyalindungan anu dipilih bakal gumantung kana penilaian produsén/désainer pikeun mastikeun yén sarat kaamanan penting tina Machinery Directive sareng peraturan Asosiasi Perdagangan Bebas Éropa (EFTA) anu aya hubunganana parantos dicumponan.
Upami aya bukaan, maka curtains kedah dianggo pikeun ngajagi tina résiko ngaluarkeun bagian tina alat atanapi bagian tina workpiece. Ku alatan éta, aranjeunna kedah tiasa lulus uji dampak anu nyepeng projectile 100 g nalika pencét dina laju 70 m / s.
Upami aksés anu jarang diperyogikeun, contona, ngan ukur pikeun operasi pangropéa, maka pelindung anu tetep tiasa dianggo (Gambar 1a). Ieu upami léngkah-léngkah anu diperyogikeun parantos dilaksanakeun pikeun nyegah ngamimitian anu teu kahaja nalika mesin nuju dianggo (tingali 'Pangropéa').
Ogé kudu aya ventilasi knalpot lokal éféktif (LEV) nu integral jeung mesin pikeun miceun lebu jeung chippings.
Ngerem
Kudu aya hiji marake listrik otomatis disadiakeun pikeun spindle alat (s) ambéh maranéhanana eureun dina sapuluh detik.
Mékanisme ngarobah alat
Dina sababaraha kasus, wadah pikeun daérah motong bakal nyegah kontak sareng alat pangganti alat. Dina kasus séjén, tiasa aya magasin alat anu misah ti daérah mesin sareng gaduh panto aksés nyalira. Panto aksés sapertos kitu kedah dikonci sareng alat pangganti alat sareng upami aya aksés ka pamotong, ogé dikonci sareng éta. Salila ngaganti alat sacara manual, teu kedah aya résiko rotasi wadah alat nalika alat dipasang atanapi dicabut. Anggo kontrol pendant 'tahan-pikeun-ngajalankeun' atanapi léngkah tunggal pikeun ngaindeks wadah alat (tingali ogé 'Saklar pilihan mode').
pamiaraeun
Sadaya alat kaamanan kedah dipariksa ku jalmi anu dilatih sareng kompeten (jalmi anu gaduh katerampilan, pangaweruh, sareng pangalaman anu diperyogikeun) sacara rutin. Ieu kedah merhatoskeun sabaraha sering mesin dianggo ogé rekomendasi ti supplier atanapi produsén. Catet rinci ngeunaan pamariksaan pangropéa sareng pamariksaan sareng khususna tindakan anu diidentipikasi sareng konfirmasi yén éta parantos réngsé.
Sababaraha pangropéa tiasa meryogikeun mesin diisolasi sacara aman pikeun ngahindarkeun ngamimitian anu teu kahaja. isolasi listrik aman hartina énergi listrik dipareuman, tur aya ogé precautions cocog pikeun mastikeun yén éta tetep switched kaluar. Sambungan deui teu kahaja kudu dicegah - contona ku megatkeun 3-fase ku cara mékanis jeung boga fasilitas konci-off.
Saklar pamilihan modél
Dimana mesin dirancang pikeun dioperasikeun salila setting kalawan penjaga interlocked moveable jeung/atawa alat pelindung ditumpurkeun, switch pamilihan mode kudu disadiakeun pikeun milih antara machining jeung mode setting operasi. Dina modeu pangaturan mesin, upami penjaga anu tiasa dipindah-pindah dibuka sareng/atanapi alat pelindung ditumpurkeun, gerakan anu bahaya ngan ukur tiasa dilaksanakeun nalika sababaraha sarat parantos kacumponan, kalebet:
1. rotasi spindle sarta gerakan sumbu tunggal dikawasa ku kontrol ditahan-to-ngajalankeun / alat sangkan;
2. gerakan sumbu tunggal kudu dugi ka 2 m / speed mnt atawa 10 increment mm;
3. lamun rotasi alat disadiakeun kudu dugi ka maksimum 300 révolusi / mnt jeung rotasi alat kudu eureun di kirang ti 2 rotations sanggeus sékrési kontrol ditahan-to-ngajalankeun.
Alat kontrol tahan-to-run sareng alat anu ngamungkinkeun pikeun gerakan alat atanapi sumbu kedah aya dina panel kontrol utama sareng/atanapi dina set kadali mobile anu disambungkeun ka mesin ku kabel tetep atanapi nirkabel (upami disadiakeun).
Mesin ukiran leungeun-fed / terpadu-fed
Ieu overhead / mesin tipe C-pigura kalawan spindle alat tunggal / sirah karya lokasina di luhur méja. Méja tiasa tiasa gerak dugi ka 3 arah (X, Y sareng Z). Laju ngajalankeun bisa rupa-rupa ti 6000 rpm nepi ka 24 000 rpm. workpiece nu biasana fed ka mesin dina arah sabalikna ti arah spindle alat. Ieu bisa boh sacara manual saperti dina sababaraha mesin heubeul, tingali Gambar 4, atawa kalawan sistem feed workpiece terpadu dimana workpiece nu diayakeun jeung dikawasa mechanically salila operasi machining.
Ngajaga parabot
Panjaga cingcin
Gambar 4
Dioperasikeun sacara manual overhead / C-pigura router kalawan hansip ring nu boga pilihan pikeun alat ngarobah.
Kudu aya hiji adjustable sarta timer nutup hansip ring dipasangan nu bakal nyegah aksés ka alat ti luhur jeung ti sisi. The hansip ring kedah beristirahat dina workpiece salila machining sarta beungeut handap na kedah tetep sajajar jeung tabél. Ieu bisa dijieun tina hiji sapotong atawa diwangun ku cingcin tekanan dina kombinasi kalayan hiji enveloping hansip anu ngamungkinkeun pikeun ngarobah alat, misalna ku cara maké panutup hinged noninterlocked nu sanggup keur dikonci sacara manual dina posisi katutup, tingali Gambar 4. Pikeun ngaleutikan résiko ejection, hansip ring kudu nerapkeun gaya antara 50N jeung 150N mun workpiece nu.
Diaméter internal tina hansip ring kedah ngidinan alat jeung diaméterna pangbadagna nu mesin dirancang pikeun dipasang. Sanajan kitu, lamun diaméter maksimum alat nu ngaleuwihan 80 mm, kudu sahenteuna 2 ring guards kalawan diaméter internal béda. Penjaga cincin kedah gaduh sambungan kana ventilasi knalpot lokal sareng didamel tina:
■ baja kalayan ketebalan témbok sahenteuna 1.5 mm;
■ alloy lampu kalayan ketebalan témbok sahenteuna 3 mm;
■ polycarbonate kalayan ketebalan témbok sahenteuna 3 mm;
■ bahan palastik lianna mibanda kakuatan dampak sahenteuna sarua atawa leuwih hade tinimbang nu polycarbonate 3 mm;
■ beusi tuang kalayan ketebalan témbok sahenteuna 5 mm.
Rojongan hansip cingcin The rojongan hansip ring kedah ngidinan pikeun mindahkeun otomatis kalawan sirah spindle sarta ngidinan beungeut handap na diatur sajajar jeung méja, naon posisi méja. Ogé kudu ngidinan hansip ring disaluyukeun meh bisa tumut kana akun panjangna maksimum alat nu mesin dirancang pikeun. Penyesuaian kedah tiasa dilakukeun tanpa bantosan alat.
Ngerem
Kudu aya rem listrik atawa mékanis otomatis disadiakeun pikeun spindle alat meh eureun dina sapuluh detik.
Tooling
Sagala cutters router dipaké dina single-spindle leungeun-fed / terpadu-fed mesin ukiran anu leuwih 16 mm diaméterna kudu tina tipe watesan chip.
