Aturan pikeun Milih Alat Mesin CNC
Kahirupan alat raket patalina jeung motong volume. Nalika ngarumuskeun parameter motong, umur alat anu lumrah kedah dipilih heula, sareng umur alat anu lumrah kedah ditangtukeun dumasar kana tujuan optimasi. Umumna dibagi kana 2 jinis: umur alat produktivitas pangluhurna sareng umur alat harga panghandapna. Urut ditangtukeun dumasar kana tujuan tina sahanteuna hiji-sapotong jam kuli, sarta dimungkinkeun ditangtukeun nurutkeun tujuan ongkos prosés panghandapna.
Poin di handap ieu tiasa dipertimbangkeun nalika milih umur alat dumasar kana pajeulitna alat, manufaktur sareng biaya ngasah. Kahirupan alat-alat rumit sareng presisi luhur kedah langkung luhur tibatan alat-alat tunggal. Pikeun parabot indexable mesin-clamp, alatan waktu robah alat pondok, dina raraga masihan muter pinuh kana kinerja motong sarta ngaronjatkeun efisiensi produksi, umur alat bisa dipilih janten handap, umumna 15-30min. Pikeun alat-alat mesin multi-alat, parabot mesin modular jeung parabot machining otomatis dimana instalasi alat, robah alat jeung adjustment alat anu leuwih pajeulit, umur alat kudu leuwih luhur, sarta reliabiliti alat kudu ensured. Nalika produktivitas prosés anu tangtu dina bengkel ngawatesan kanaékan produktivitas sakumna bengkel, umur alat prosésna kedah dipilih langkung handap. Lamun biaya sakabeh pabrik per Unit waktu prosés nu tangtu relatif badag, umur alat ogé kudu dipilih handap. Nalika ngabéréskeun bagian-bagian anu ageung, pikeun mastikeun sahenteuna hiji pas parantos réngsé sareng ngahindarkeun ngarobih alat di tengah motong, umur alat kedah ditangtukeun dumasar kana katepatan bagian sareng kasarna permukaan. Dibandingkeun sareng metode pangolahan alat mesin biasa, CNC machining nempatkeun maju syarat luhur dina alat motong. Ieu mah ngan saukur merlukeun kualitas alus, precision tinggi, tapi ogé merlukeun stabilitas dimensi, durability tinggi, sarta gampang instalasi tur adjustment. Minuhan sarat efisiensi luhur alat mesin CNC. Alat anu dipilih dina alat mesin CNC sering ngadopsi bahan alat anu cocog pikeun motong-speed tinggi (sapertos baja-speed tinggi, carbide ultra-fine-grained) sareng nganggo sisipan anu tiasa diindeks.
CNC Mesin Pakakas pikeun Ngabuburit
Alat péngkolan CNC anu biasa dianggo umumna dibagi kana 3 kategori: ngabentuk alat péngkolan, alat péngkolan nunjuk, alat péngkolan busur sareng 3 jinis. Ngabentuk alat péngkolan disebut ogé alat péngkolan prototipe. Bentuk kontur tina bagian olahan sagemblengna ditangtukeun ku bentuk jeung ukuran agul alat péngkolan. Dina pamrosésan péngkolan CNC, alat péngkolan ngabentuk umum kalebet alat péngkolan busur radius leutik, alat péngkolan non-rectangular sareng alat benang. Dina mesin CNC, alat péngkolan ngabentuk kedah dianggo sakedik-gancang atanapi henteu. Alat péngkolan anu nunjuk nyaéta alat péngkolan anu dicirikeun ku ujung motong anu lempeng. Ujung alat tina tipe ieu alat péngkolan diwangun ku linier utama jeung sekundér motong edges, kayaning 900 parabot péngkolan internal tur éksternal, kénca jeung katuhu beungeut péngkolan parabot, grooving (motong) parabot péngkolan, sarta sagala rupa edges motong éksternal sarta internal kalayan tips alat leutik. Alat péngkolan liang. Metodeu Pilihan parameter geometri tina alat péngkolan nunjuk (utamana sudut géométri) dasarna sami sareng péngkolan biasa, tapi karakteristik mesin CNC (sapertos jalur mesin, gangguan mesin, sareng sajabana) kedah dipertimbangkeun sacara lengkep, sareng tip alat sorangan kedah dipertimbangkeun. kakuatan.
Anu kadua nyaéta alat péngkolan anu ngawangun busur. Alat péngkolan anu bentukna busur nyaéta alat péngkolan anu dicirikeun ku ujung motong anu ngawangun busur kalayan roundness leutik atanapi kasalahan profil linier. Unggal titik ujung busur alat péngkolan mangrupa ujung alat péngkolan ngawangun busur. Sasuai, titik posisi alat henteu dina busur, tapi dina puseur busur. Alat péngkolan anu bentukna busur tiasa dianggo pikeun ngarobih permukaan jero sareng luar, sareng khususna cocog pikeun ngarobih rupa-rupa sambungan anu mulus (concave) ngabentuk permukaan. Nalika milih radius busur alat péngkolan, éta kedah diperhatoskeun yén radius busur ujung motong tina alat péngkolan 2-titik kedah kirang atanapi sami sareng radius curvature minimum dina kontur kerung bagian éta, ku kituna ulah ngolah kagaringan. Radius teu kudu leutik teuing, disebutkeun eta moal ngan hésé rancang, Alat péngkolan bisa jadi ruksak alatan kakuatan tip lemah atawa kapasitas dissipation panas goréng tina awak alat.
CNC Mesin Pakakas pikeun panggilingan
Dina machining CNC, pabrik tungtung datar-bottomed ilaharna dipaké pikeun panggilingan kontur jero jeung luar bagian pesawat jeung pesawat panggilingan. Data empiris tina parameter relevan alat nyaéta kieu: Kahiji, radius tina panggilingan cutter RD kedah kirang ti radius minimum curvature Rmin tina beungeut kontur jero bagian, umumna RD = (0.8-0.9) Rmin. Ka-2 nyaéta ngolah h8 bagian H< (1/4-1/6) RD pikeun mastikeun yén péso ngabogaan rigidity cukup. Katilu, nalika panggilingan handap alur jero jeung ngagiling tungtung datar-bottomed, sabab 2 pas tina handap alur kudu tumpang tindih, sarta radius ujung handap alat nyaeta Re = Rr, nyaeta, diaméterna nyaeta d = 2Re = 2 (Rr). Candak radius alat salaku Re = 0.95 (Rr). Pikeun ngolah sababaraha profil 3-dimensi sareng kontur kalayan sudut bevel variabel, pemotong panggilingan buleud, pemotong panggilingan ring, pemotong panggilingan kendang, pemotong panggilingan tapered sareng pemotong panggilingan piringan biasana dianggo.
Seuseueurna alat mesin CNC nganggo alat serial sareng standar. Pikeun Panyekel alat jeung huluna alat kayaning indexable mesin-clamp alat péngkolan éksternal sarta parabot péngkolan raray, aya standar nasional jeung model serialized. Pikeun puseur mesin sarta changers alat otomatis Alat mesin jeung Panyekel alat geus serialized na standarisasi. Contona, kode baku tina sistem alat tapered nyaeta TSG-JT, sarta kode baku tina sistem alat lempeng nyaeta DSG-JZ. Salaku tambahan, pikeun alat anu dipilih, Sateuacan dianggo, ukuran alat kedah diukur sacara ketat pikeun nyandak data anu akurat, sareng operator input data ieu kana sistem data, sareng ngalengkepan prosés pamrosésan ngalangkungan program panggero, ku kituna ngolah workpieces anu mumpuni.
Titik Alat
Ti posisi naon alat mimiti ngalih ka posisi anu ditangtukeun? Janten dina awal palaksanaan program, posisi dimana alat mimiti ngalih dina sistem koordinat workpiece kedah ditangtukeun. Posisi ieu mangrupikeun titik awal alat relatif ka workpiece nalika program dieksekusi. Ku kituna disebut titik awal program atawa titik awal. Titik awal ieu umumna ditangtukeun ku setelan alat, jadi titik ieu disebut oge titik setelan alat. Nalika nyusun program, pilih posisi titik pangaturan alat kalayan leres. Prinsip netepkeun titik setélan alat nyaéta pikeun ngagampangkeun pamrosésan numerik sareng nyederhanakeun program. Gampang align sareng pariksa nalika ngolah; kasalahan processing disababkeun leutik. Titik pangaturan alat tiasa disetél dina bagian mesin, dina fixture atanapi dina alat mesin. Dina raraga ngaronjatkeun katepatan machining sahiji bagian, titik setelan alat kudu diatur sajauh mungkin dina dasar desain bagian urang atawa dasar prosés. Dina operasi sabenerna tina alat mesin, titik posisi alat tina alat nu bisa disimpen dina titik setelan alat ku operasi setting alat manual, nyaeta, kabeneran "titik posisi alat" jeung "titik setting alat". Nu disebut "titik lokasi alat" nujul kana titik datum positioning alat. Titik lokasi alat tina alat péngkolan nyaéta ujung pakakas atawa puseur busur ujung alat. Ngagiling tungtung datar-bottomed nyaéta simpang tina sumbu alat jeung handap alat; ngagiling bal-tungtung nyaeta puseur bal, sarta bor mangrupa titik. Operasi setelan alat manual boga precision lemah sareng efisiensi low. Sababaraha pabrik nganggo kaca spion pangaturan alat optik, alat pangaturan alat, alat pangaturan alat otomatis, jsb. Nalika alatna kedah dirobih nalika ngolah, titik parobihan alat kedah disebatkeun. Nu disebut "titik robah alat" nujul kana posisi pos alat nalika rotates pikeun ngarobah alat. Titik robah alat kudu ayana di luar workpiece atawa fixture, sarta workpiece jeung bagian séjén teu kudu keuna salila robah alat.
Data Mesin
Dina programming NC, programmer kudu nangtukeun data machining pikeun tiap prosés jeung nulis dina program dina bentuk parentah. Parameter motong kaasup speed spindle, balik-machining data jeung speed feed. Pikeun métode processing béda, parameter motong béda kudu dipilih. Prinsip Pilihan data machining nyaéta pikeun mastikeun akurasi machining sarta roughness permukaan bagian, masihan muter pinuh kana kinerja motong tina alat, mastikeun durability alat lumrah, sarta masihan muter pinuh kana kinerja alat mesin pikeun maksimalkeun pungsi produktivitas jeung ngurangan biaya.
1. Nangtukeun speed spindle.
Laju spindle kudu dipilih nurutkeun laju motong allowable jeung diaméter workpiece nu (atawa alat). Rumus itungan nyaéta: n = 1000 v / 7 1D dimana: V nyaéta laju motong, unit nyaéta gerakan m / m, anu ditangtukeun ku daya tahan alat; N nyaéta laju spindle, unit r / mnt, sarta D nyaéta diaméter workpiece atawa diaméter Alat dina mm. Pikeun ngitung speed spindle N, speed nu alat mesin boga atawa deukeut jeung kudu dipilih panungtungan.
2. Nangtukeun laju eupan.
speed feed mangrupa parameter penting dina parameter motong tina parabot mesin CNC, nu utamana dipilih nurutkeun katepatan machining jeung sarat roughness permukaan bagian jeung sipat bahan tina parabot na workpieces. Laju feed maksimum diwatesan ku rigidity tina alat mesin jeung kinerja sistem feed. Prinsip nangtukeun laju feed: Lamun kualitas workpiece nu bisa dijamin, dina raraga ngaronjatkeun efisiensi produksi, laju feed luhur bisa dipilih. Umumna dipilih dina rentang 100-200mm/ mnt; nalika motong, ngolah liang jero atawa ngolah kalawan parabot baja-speed tinggi, laju feed handap kudu dipilih, umumna dina rentang 20-50mm/ mnt; nalika akurasi processing, beungeut Lamun sarat roughness luhur, laju feed kudu dipilih leuwih leutik, umumna dina rentang 20-50mm/ mnt; lamun alat nu kosong, utamana lamun jarak jauh "mulih ka enol", Anjeun tiasa nyetel mesin CNC setélan Sistim Laju feed maksimum.
3. Nangtukeun jero motong.
Jero motong ditangtukeun ku rigidity tina alat mesin, workpiece jeung alat motong. Nalika rigidity ngamungkinkeun, jerona motong kudu sarua jeung sangu machining workpiece nu saloba mungkin, nu bisa ngurangan jumlah pas tur ningkatkeun efisiensi produksi. Dina raraga pikeun mastikeun kualitas permukaan machined, jumlah leutik sangu pagawean bisa ditinggalkeun, umumna 0.2-0.5mm. Pondokna, nilai husus tina data machining kudu ditangtukeun ku analogi dumasar kana kinerja mesin, manual patali jeung pangalaman sabenerna.
Dina waktu nu sarua, speed spindle, jerona cut na feed speed bisa diadaptasi ka silih pikeun ngabentuk parameter motong pangalusna.
Data machining henteu ngan hiji parameter penting nu kudu ditangtukeun saméméh adjustment alat mesin, tapi ogé naha nilaina lumrah atawa henteu boga pangaruh pohara penting dina kualitas processing, efisiensi processing, jeung ongkos produksi. Nu disebut data machining "wajar" nujul kana data machining nu ngajadikeun pamakéan pinuh ku kinerja motong alat jeung kinerja dinamis alat mesin (daya, torsi) pikeun ménta produktivitas tinggi jeung ongkos processing low handapeun premis mastikeun kualitas.
