BUBUKA
A CNC router mangrupakeun Kit mesin CNC jalur alat nu bisa dikawasa via kontrol numerik komputer. Ieu mesin dikawasa komputer pikeun motong rupa-rupa bahan teuas, kayaning kai, composites, aluminium, baja, plastik, jeung busa. Ieu mangrupikeun sababaraha jinis alat anu gaduh varian CNC. A router CNC pisan sarupa dina konsép a Mesin panggilingan CNC.
CNC routers datangna dina loba konfigurasi, ti imah-gaya leutik "desktop" CNC routers kana badag "gantry" CNC routers dipaké dina fasilitas parahu-nyieun. Sanajan aya loba konfigurasi, lolobana routers CNC boga sababaraha bagian husus: a controller CNC dedicated, hiji atawa leuwih motor spindle, inverters AC, sarta méja.
routers CNC umumna sadia dina 3-sumbu jeung 5-sumbu format CNC.
CNC router dijalankeun ku komputer. Koordinat diunggah kana controller mesin ti program misah. Pamilik router CNC sering gaduh 2 aplikasi software-hiji program pikeun ngadamel desain (CAD) sareng anu sanés pikeun narjamahkeun desain éta kana program petunjuk pikeun mesin (CAM). Salaku kalawan mesin panggilingan CNC, routers CNC bisa dikawasa langsung ku programming manual, tapi CAD / Cam muka nepi kemungkinan lega pikeun contouring, nyepetkeun prosés programming sarta dina sababaraha kasus nyieun program anu programming manual bakal, lamun teu sabenerna teu mungkin, pasti praktis komersil.
routers CNC bisa jadi pohara kapaké lamun ngalakonan idéntik, jobs repetitive. A router CNC ilaharna ngahasilkeun karya konsisten tur kualitas luhur sarta ngaronjatkeun produktivitas pabrik.
A router CNC bisa ngurangan runtah, frékuénsi kasalahan, jeung waktu produk rengse nyokot nepi ka pasar.
A router CNC méré leuwih kalenturan kana prosés manufaktur. Ieu bisa dipaké dina produksi loba barang béda, kayaning ukiran panto, hiasan interior jeung exterior, panels kai, papan tanda, pigura kai, mouldings, alat musik, jati, jeung saterusna. Sajaba ti éta, router CNC ngajadikeun thermo-ngabentuk plastik gampang ku automating prosés trimming. CNC routers mantuan mastikeun repeatability bagian sarta kaluaran pabrik cukup.
NUMERIKA KONTROL
Téknologi kontrol numerik sakumaha anu dipikanyaho ayeuna muncul dina pertengahan abad ka-20. Éta tiasa dilacak taun 1952, Angkatan Udara AS, sareng nami john parsons sareng Institut Téknologi Massachusetts di Cambridge, MA, AS. Teu dilarapkeun dina produksi produksi nepi ka awal 1960 urang. booming nyata sumping dina bentuk on CNC, sabudeureun taun 1972, sarta dasawarsa engké ku bubuka komputer mikro affordable. Sajarah sareng pamekaran téknologi anu pikaresepeun ieu parantos didokumentasikeun dina seueur publikasi.
Dina manufaktur Filed, sarta hususna di wewengkon gawé logam, téhnologi Numerical Control geus ngabalukarkeun hal revolusi. Malah dina unggal poé saméméh komputer janten fixtures baku di unggal parusahaan jeung di loba imah, parabot mesin dilengkepan sistem Numerical Control kapanggih tempat husus maranéhanana di toko mesin. évolusi panganyarna tina éléktronika mikro jeung ngembangkeun komputer pernah ceasing, kaasup dampak na on Numerical Control, geus mawa parobahan signifikan dina sektor manufaktur umumna sarta industri metalworking hususna.
DEFINISI KONTROL NUMERIK
Dina sababaraha publikasi sareng artikel, seueur déskripsi anu dianggo salami mangtaun-taun, pikeun ngartikeun naon éta Kontrol Numerik. Seueur tina definisi ieu ngabagi ide anu sami, konsép dasar anu sami, ngan ukur nganggo kecap anu béda.
Seuseueurna sadaya definisi anu dipikanyaho tiasa dijumlahkeun kana pernyataan anu saderhana:
Kontrol numerik bisa dihartikeun salaku operasi pakakas mesin ku cara maké parentah husus disandi kana sistem kontrol mesin.
Paréntah nyaéta kombinasi hurup alfabét, angka sareng simbol anu dipilih, contona, titik decimal, tanda persen atanapi simbol kurung. Kabéh parentah ditulis dina urutan logis tur formulir predetermined. Kumpulan sadaya parentah nu diperlukeun pikeun mesin bagian disebut program NC, program CNC, atawa program bagian. Program sapertos kitu tiasa disimpen pikeun dianggo ka hareup sareng dianggo sababaraha kali pikeun ngahontal hasil mesin anu sami iraha waé.
NC jeung CNC Téhnologi
Dina adherence ketat kana terminologi, aya béda dina harti singkatan NC jeung CNC. The NC nangtung pikeun urutan jeung téhnologi Numerical Control aslina, whereby nu singketan CNC nangtung pikeun téhnologi Computerized Numerical Control anyar, spin-off modern relatif na heubeul. Nanging, dina prakna, CNC mangrupikeun singketan anu dipikaresep. Pikeun netelakeun pamakéan ditangtoskeun tina unggal istilah, tingali béda utama antara NC jeung sistem CNC.
Sistem duanana ngalaksanakeun tugas anu sami, nyaéta manipulasi data pikeun tujuan machining bagian. Dina duanana kasus, desain internal tina sistem kontrol ngandung parentah logis nu ngolah data. Dina titik ieu kamiripan ends.
Sistem NC (sabalikna tina sistem CNC) ngagunakeun fungsi logis tetep, anu diwangun sareng kabel permanén dina unit kontrol. Pungsi ieu teu bisa dirobah ku programmer atawa operator mesin. Kusabab tulisan tetep tina logika kontrol, sistem kontrol NC bisa napsirkeun program bagian, tapi teu ngidinan sagala parobahan kudu dilakukeun jauh ti kontrol, ilaharna di lingkungan kantor. Ogé, sistem NC merlukeun pamakéan wajib tina kasét ditinju pikeun input inpormasi program.
Sistim CNC modern, tapi teu sistem NC heubeul, ngagunakeun processor mikro internal (Ie, komputer). Komputer ieu ngandung registers memori nyimpen rupa-rupa rutin anu sanggup manipulasi fungsi logis. Éta hartina programmer bagian atawa operator mesin bisa ngarobah program kontrol sorangan (dina mesin), kalawan hasil sakedapan. kalenturan Ieu kaunggulan greatest sistem CNC sarta meureun unsur konci nu nyumbang ka misalna hiji pamakéan lega tina téhnologi dina manufaktur modern. Program CNC jeung fungsi logis disimpen dina chip komputer husus, sakumaha parentah software. Tinimbang dianggo ku sambungan hardware, sapertos kabel, anu ngatur fungsi logis. Kontras jeung sistem NC, sistem CNC sinonim jeung istilah `softwired`.
Nalika ngajéntrékeun subjék tinangtu anu aya hubunganana sareng téknologi kontrol numerik, biasa nganggo istilah NC atanapi CNC. Terus di pikiran nu NC ogé bisa hartosna CNC dina obrolan sapopoé, tapi CNC pernah bisa nujul kana téhnologi urutan, digambarkeun di dieu dina singketan tina NC. Hurup `C` nangtung pikeun komputerisasi, sareng éta henteu tiasa dianggo pikeun sistem kabel. Sadaya sistem kontrol anu diproduksi ayeuna mangrupikeun desain CNC. Singketan sapertos C&C atanapi C'n'C henteu leres sareng nunjukkeun kirang ka saha waé anu ngagunakeunana.
hal istilah
Enol mutlak
Ieu nujul kana posisi sadaya sumbu nalika aranjeunna lokasina di titik dimana sensor fisik bisa ngadeteksi aranjeunna. posisi enol mutlak biasana dugi ka saatos paréntah bumi dilaksanakeun.
as
Garis rujukan tetep ngeunaan mana hiji obyék narjamahkeun atawa muterkeun.
bola screw
Bal screw nyaéta alat mékanis pikeun narjamahkeun gerak rotasi kana gerak linier. eta diwangun ku nut bearing bola ulang sirkulasi nu ras dina screw threaded precision.
CAD
Desain dibantuan komputer (CAD) nyaéta pamakéan rupa-rupa parabot basis komputer nu mantuan insinyur, arsiték sarta profésional desain séjén dina kagiatan desain maranéhanana.
Cam
Manufaktur dibantuan komputer (CAM) nyaéta pamakéan rupa-rupa parabot software basis komputer nu mantuan insinyur sarta machinists CNC dina pabrik atawa prototyping komponén produk.
Cnc
Singketan CNC nangtung pikeun kontrol numerik komputer, sarta nujul husus ka komputer "controller" nu maca parentah g-kode jeung drive alat mesin.
controller
Sistem kontrol mangrupikeun alat atanapi set alat anu ngatur, maréntahkeun, ngarahkeun atanapi ngatur paripolah alat atanapi sistem anu sanés.
Waktos
Ieu mangrupikeun jarak antara bagian panghandapna tina alat sareng permukaan méja mesin. Panonpoé maksimum nujul kana jarak ti méja ka titik pangluhurna nu alat bisa ngahontal.
bank bor
Disebutkeun salaku multi-drill, ieu mangrupikeun set latihan anu biasana dipisahkeun dina paningkatan 32 mm.
Laju nyoco
Atawa speed motong teh bédana speed antara alat motong sarta beungeut bagian eta beroperasi dina.
Perlengkapan offset
Ieu mangrupakeun nilai nu ngagambarkeun enol rujukan tina fixture dibikeun. eta pakait jeung jarak dina sakabéh sumbu antara enol mutlak jeung enol fixture.
G-kode
G-code mangrupikeun nami umum pikeun basa pamrograman anu ngatur alat mesin NC sareng CNC.
imah
Ieu titik rujukan diprogram ogé katelah 0,0,0 digambarkeun boh salaku mesin mutlak enol atawa fixture offset enol.
Interpolasi linier jeung sirkular mangrupa métode pikeun ngawangun titik data anyar tina set diskrit titik data dipikawanoh. dina basa sejen, ieu cara program bakal ngitung jalur motong tina bunderan pinuh bari nyaho ukur titik puseur jeung radius.
imah mesin
Ieu mangrupikeun posisi standar sadaya sumbu dina mesin. Nalika ngalaksanakeun paréntah homing, sadaya drive ngalih ka posisi standarna dugi ka ngahontal saklar atanapi sensor anu nyarioskeun aranjeunna lirén.
Sayang
Ieu nujul kana prosés éfisién manufaktur bagian tina lembar. ngagunakeun algoritma kompléks, software nyarang nangtukeun kumaha iklas kaluar bagian dina cara saperti pikeun maksimalkeun pungsi pamakéan stock sadia.
offset
Ieu nujul kana jarak jauh ti ukuran centerline nu asalna tina software CAM.
parabot Piggyback
Ieu mangrupikeun istilah anu dianggo pikeun ngarujuk kana alat anu diaktipkeun hawa anu dipasang di gigireun spindle utama.
Prosesor pos
Parangkat lunak anu nyayogikeun sababaraha pamrosésan ahir pikeun data, sapertos pormat pikeun tampilan, percetakan atanapi mesin.
Program nol
Ieu titik rujukan 0,0 dieusian dina program. dina kalolobaan kasus eta mah béda ti enol mesin.
Rak sareng pinion
Rak sareng pinion mangrupikeun sapasang gear anu ngarobih gerak rotasi kana gerak linier.
spindel
A spindle mangrupakeun motor frékuénsi luhur dipasangan ku alat nyekel alat.
Spoilboard
Éta ogé katelah papan pangorbanan, nya éta bahan anu dianggo salaku dasar pikeun bahan anu dipotong. eta bisa dijieun tina loba bahan béda, nu MDF na particleboard paling umum.
Ngamuat alat
Ieu nujul kana tekanan exerted kana alat bari eta motong ngaliwatan bahan.
Laju alat
Ieu disebut oge speed spindle, ieu frékuénsi rotational tina spindle mesin, diukur dina révolusi per menit (RPM).
Tooling
Tooling, cukup héran, mindeng aspék sahenteuna dipikaharti pakakas CNC. nunjukkeun yen eta mangrupa salah sahiji unsur anu paling bakal mangaruhan kualitas motong sarta speed motong, operator kudu méakkeun leuwih waktos Ngalanglang subjék ieu.
parabot motong biasana datangna dina 3 bahan béda; baja speed tinggi, carbide sarta inten.
Baja laju luhur (HSS)
HSS teh sharpest tina 3 bahan jeung paling mahal, kumaha oge, eta ageman nu panggancangna na kedah ngan dipaké dina bahan non-abrasive. merlukeun parobahan sering na Asah jeung alesan yén ieu dipaké lolobana dina kasus dimana operator bakal perlu motong profil custom di-imah pikeun pakasaban husus.
Karbida padet
Alat karbida aya dina rupa-rupa bentuk: carbide tipped, sisipan karbida sareng alat karbida padet. émut yén henteu sadayana karbida sami sareng struktur kristalin béda-béda pisan antara produsén alat ieu. hasilna, alat ieu meta béda pikeun panas, Geter, dampak na motong beban. umumna, béaya rendah parabot carbide generik bakal ngagem tur chip leuwih gancang ti luhur dibanderol ngaran merk.
Kristal silikon karbida diasupkeun dina binder kobalt pikeun ngabentuk alat. Nalika alat dipanaskeun, binder kobalt leungiteun kamampuan nahan kana kristal karbida sareng janten kusam. dina waktos anu sareng rohangan kerung ditinggalkeun ku carbide leungit ngeusi up kalawan rereged tina bahan keur motong, amplifying prosés dulling.
Inten perkakas
Kategori alat ieu parantos turun dina harga dina sababaraha taun ka pengker. lalawanan abrasion anu luar biasa ngajadikeun eta idéal pikeun motong bahan kayaning laminates tekanan tinggi atawa Mdf. sababaraha ngaku yén éta bakal outlast carbide ku nepi ka 100 kali. alat-alat inten tipped rawan chip atawa retakan lamun aranjeunna pencét hiji paku embedded atawa cangreud teuas. sababaraha pabrik ngagunakeun parabot inten pikeun motong kasar bahan abrasive lajeng pindah ka carbide atawa selapkeun tooling pikeun pagawean pagawean.
Géométri alat
Shank
Balung nyaéta bagian tina alat anu dicekel ku wadah alat. éta bagian tina alat nu teu boga bukti machining. shank kudu dijaga bébas tina kontaminasi, oksidasi jeung scratching.
Diaméter potong
Ieu diaméter atawa lebar cut nu alat bakal ngahasilkeun.
Panjangna potong
Ieu mangrupikeun jero motong anu efektif tina alat atanapi kumaha jerona alat tiasa dipotong kana bahan.
Suling
Ieu bagian tina alat nu augers kaluar bahan cut. jumlah suling on cutter penting dina nangtukeun beban chip.
Propil alat
Aya seueur profil alat dina kategori ieu. anu utama anu kedah dipertimbangkeun nyaéta spiral upcut sareng downcut, spiral komprési,
rougher, finisher, helix lemah sareng parabot cut lempeng. kabéh ieu datangna dina kombinasi hiji nepi ka 4 suling.
Spiral upcut bakal ngabalukarkeun chip ngapung ka luhur kaluar tina cut. Ieu alus lamun ngalakukeun cut buta atawa nalika pangeboran lempeng ka handap. géométri ieu alat kumaha oge promotes ngangkat sarta condong luh kaluar ujung luhur bahan keur motong.
Alat-alat spiral Downcut bakal nyorong chip ka handap kana potongan anu condong ningkatkeun nyekel bagian tapi tiasa nyababkeun clogging sareng panas teuing dina kaayaan anu tangtu. alat ieu ogé bakal condong luh kaluar ujung handap bahan keur motong.
Kadua alat spiral upcut sareng downcut hadir sareng roughing, pemutus chip atanapi ujung tungtung.
Spiral komprési mangrupakeun kombinasi suling upcut jeung downcut.
Parabot komprési nyorong chip jauh ti edges nuju puseur bahan sarta dipaké nalika motong laminates dua kali sided atanapi nalika cimata kaluar tina edges masalah.
Helix low atawa bit spiral helix tinggi dipaké nalika motong bahan lemes kayaning plastik jeung busa, nalika las sarta évakuasi chip anu kritis.
beban chip
Faktor anu paling penting pikeun ningkatkeun umur alat nyaéta ngaleungitkeun panas anu diserep ku alat. cara panggancangna pikeun ngalakukeun ieu téh ku motong leuwih bahan tinimbang ku jalan laun. Chips nimba leuwih panas jauh ti alat ti lebu teu. ogé, rubbing alat ngalawan bahan bakal ngabalukarkeun gesekan nu ditarjamahkeun kana panas.
Faktor séjén anu kedah dipertimbangkeun dina usaha pikeun ningkatkeun umur alat nyaéta ngajaga alat, collet sareng wadahna bersih, bébas tina deposit atanapi korosi sahingga ngirangan getaran anu disababkeun ku alat anu henteu saimbang.
Ketebalan bahan anu dipiceun ku unggal huntu alat disebut Beban Chip.
Rumus pikeun ngitung beban chip nyaéta kieu:
Beban Chip = Laju Feed / RPM / # Suling
Nalika beban chip ngaronjat, hirup alat ngaronjat, bari ngurangan waktu siklus. Saterusna, sauntuyan lega beban chip bakal ngahontal finish ujung alus. Hadé pisan mun éta ngarujuk kana bagan beban chip produsén alat pikeun manggihan jumlah pangalusna ngagunakeun. beban chip dianjurkeun biasana rupa-rupa antara 0.003 "jeung 0.03" atawa 0.07 mm nepi ka 0.7 mm.
barang-barang tambahan
Percetakan labél
Ieu pilihan anu jadi beuki loba populér di industri utamana saprak mesin CNC jadi leuwih terpadu kana sakabeh rumus bisnis. Controller tiasa dihubungkeun sareng parangkat lunak penjualan atanapi jadwal sareng labél bagian dicitak saatos bagianna didamel. Sababaraha ngical paralatan nganggo labél pikeun ngaidentipikasi bahan sésana pikeun gampang dimeunangkeun di hareup.
pamiarsa optik
Upami teu kitu katelah wands bar code, aranjeunna tiasa diintegrasikeun kana controller supados program tiasa disebat ku nyeken barkod dina jadwal kerja. Pilihan ieu ngaheéat waktos berharga ku automating prosés loading program.
panyilidikan
Alat ukur ieu aya dina rupa-rupa bentuk sareng ngalaksanakeun seueur fungsi anu béda. Sababaraha panyilidikan ngan ukur ngukur permukaan h8 pikeun mastikeun alignment anu leres dina aplikasi sénsitip h8. panyilidikan séjén bisa otomatis nyeken beungeut objék 3 diménsi pikeun baranahan engké.
sensor panjangna alat
Sénsor panjang alat tindakan sapertos usik anu ngukur siang atanapi jarak antara tungtung cutter sareng permukaan ruang kerja sareng ngalebetkeun nomer ieu dina parameter alat kontrol. tambahan saeutik ieu bakal nyalametkeun operator ti prosés lengthy diperlukeun unggal waktos anjeunna ngarobah hiji alat.
Projector laser
Alat-alat ieu 1st katingal dina industri jati dina cutters kulit CNC. A projector laser dipasang luhureun méja gawé CNC proyék gambar tina bagian nu rék dipotong. Ieu greatly simplifies positioning kosong dina tabel pikeun nyegah defects sarta isu sejenna.
Vinyl cutter
A kantétan péso vinyl mindeng ditempo dina industri tanda. Ieu mangrupakeun cutter nu bisa napel spindle utama atawa di sisi kalayan péso péso bébas anu tekanan bisa disaluyukeun ku kenop a. kantétan ieu ngidinan pamaké pikeun ngarobah router CNC na kana plotter pikeun nyieun masker vinyl pikeun sandblasting atawa vinyl hurup jeung logos pikeun treuk jeung tanda.
Dispenser coolant
Senjata hawa tiis atanapi misters cairan motong dianggo sareng router kai pikeun motong aluminium atanapi logam non-ferrous sanés. Kantétan ieu blast a jet hawa tiis atawa halimun cairan motong deukeut alat motong pikeun mastikeun yén éta tetep tiis bari digawé.
Ukiran
Engravers dipasang kana spindle utama sarta diwangun ku sirah ngambang nyekel péso ukiran diaméterna leutik nu robah antara 20,000 jeung 40,000 rpm. The floating sirah ensures yén jero ukiran bakal konstan sanajan ketebalan bahan robah. Pilihan ieu lamun paling mindeng kapanggih dina industri pembuatan tanda najan makers piala, luthiers na millwork toko ngagunakeun eta pikeun marquetry.
Puteran sumbu
A sumbu puteran diatur sapanjang x atawa sumbu y bisa ngahurungkeun router kana lathe CNC. Sababaraha sumbu puteran ieu ngan saukur spindle puteran sedengkeun anu sanésna tiasa diindeks anu hartosna tiasa dianggo pikeun ngukir bagian anu rumit.
Ngambang sirah cutter
Ngambang huluna cutter bakal tetep cutter dina h8 husus ti beungeut luhur bahan keur motong. Ieu penting nalika motong fitur kana beungeut luhur bagian nu bisa jadi teu nampilkeun permukaan rata. Hiji conto ieu motong v-alur dina luhureun hiji méja kamar makan.
pamotong plasma
Pemotong plasma mangrupikeun tambihan pikeun sababaraha mesin sareng ngamungkinkeun pangguna pikeun motong bagian-bagian lambar logam tina ketebalan anu béda-béda.
Pakakas agrégat
Alat agrégat tiasa dianggo pikeun seueur operasi anu teu tiasa dilakukeun ku cutter lempeng.
KONVENSIONAL JEUNG CNC MACHINING
Naon ngajadikeun mesin CNC punjul kana métode konvensional? Éta punjul pisan? Dimana kauntungan utama? Upami CNC sareng prosés machining konvensional dibandingkeun, pendekatan umum umum pikeun machining bagian bakal muncul:
1. Kéngingkeun sareng diajar gambar
2. Pilih metodeu machining nu paling merenah
3. Mutuskeun metodeu pangaturan (work holding)
4. Pilih parabot motong
5. Ngadegkeun speeds na eupan
6. Mesin bagian
Pendekatan dasarna sami pikeun duanana jinis machining. Beda utama nyaéta dina cara kumaha rupa-rupa data input. Laju feed 10 inci per menit (10 inci / mnt) sami dina manual
Atawa aplikasi CNC, tapi metoda nerapkeun éta henteu. Hal anu sami tiasa nyarios ngeunaan coolant - éta tiasa diaktipkeun ku péngkolan kenop, ngadorong saklar atanapi program kode khusus. Sadaya tindakan ieu bakal nyababkeun coolant kaluar tina nozzle. Dina duanana jenis machining, jumlah nu tangtu pangaweruh di pihak pamaké diperlukeun. Barina ogé, pagawean logam, utamana motong logam utamana mangrupa skill, tapi ogé, ka gelar hébat, hiji seni jeung profési sajumlah badag jalma. Kitu ogé aplikasi tina Computerized Numerical Control. Sapertos kaahlian atanapi seni atanapi profési, ngawasaan kana detil anu terakhir kedah suksés. Butuh leuwih ti pangaweruh teknis pikeun jadi mesin CNC atawa programmer CNC. Pangalaman damel, intuisi sareng anu kadang-kadang disebut `gut-feel` mangrupikeun tambahan anu diperyogikeun pikeun kaahlian naon waé.
Dina machining konvensional, operator mesin nyetél mesin sarta mindahkeun unggal alat motong, ngagunakeun hiji atawa duanana leungeun, pikeun ngahasilkeun bagian diperlukeun. Desain alat mesin manual nawarkeun loba fitur nu mantuan prosés machining hiji bagian-levers, handles, gears na dials, pikeun ngaran ngan sababaraha. Gerak awak anu sami diulang ku operator pikeun unggal bagian dina bets. Sanajan kitu, kecap `sarua` dina konteks ieu bener hartina `sarupa` tinimbang ` idéntik`. Manusa henteu mampuh ngulang unggal prosés persis sarua unggal waktu-éta tugas mesin. Jalma teu tiasa dianggo dina tingkat kinerja anu sami sepanjang waktos, tanpa istirahat. Sadayana urang gaduh sababaraha waktos anu saé sareng anu goréng. Hasil tina moments ieu, nalika dilarapkeun ka machining bagian, hese diprediksi. Bakal aya sababaraha béda jeung inconsistencies dina unggal bets bagian. Bagian moal salawasna persis sarua. Ngajaga kasabaran dimensi sareng kualitas permukaan permukaan mangrupikeun masalah anu paling umum dina mesin konvensional. Masinis individu tiasa gaduh sasama kolega. Kombinasi ieu sareng faktor sanésna nyiptakeun sajumlah ageung inconsistency.
Permesinan dina kontrol numerik ngaleungitkeun sabagéan ageung inconsistencies. Teu merlukeun involvement fisik sarua jeung machining. Numerik
Mesin anu dikontrol henteu peryogi levers atanapi dial atanapi gagang, sahenteuna henteu dina rasa anu sami sareng ma-chining konvensional. Sakali program bagian geus kabuktian, éta bisa dipaké sababaraha kali leuwih, salawasna balik hasil konsisten. Éta henteu hartosna henteu aya faktor anu ngawatesan. Parabot motong teu ngagem kaluar, bahan kosong dina hiji bets teu idéntik jeung kosong bahan dina bets sejen, setups bisa rupa-rupa, jsb Faktor ieu dianggap tur katembong keur, iraha wae diperlukeun.
Mecenghulna téknologi kontrol numerik henteu hartosna hiji instan, atawa malah jangka panjang, pupusna sadaya mesin manual. Aya waktos nalika metode mesin tradisional langkung dipikaresep tibatan metode komputerisasi. Contona, hiji waktu pakasaban basajan bisa dipigawé leuwih éfisién dina mesin manual ti mesin CNC. Sababaraha jinis padamelan machining bakal nguntungkeun tina machining manual atanapi semi-otomatis, tinimbang machining anu dikontrol sacara numerik. Parabot mesin CNC teu dimaksudkeun pikeun ngaganti unggal mesin manual, ngan pikeun suplement aranjeunna.
Dina loba instansi, kaputusan naha machining tangtu bakal dilakukeun dina mesin CNC atanapi henteu dumasar kana jumlah bagian diperlukeun jeung sia sejenna. Sanajan volume bagian machined sakumaha bets salawasna dina kriteria penting, éta pernah kedah hijina faktor.
Pertimbangan ogé kudu dibikeun ka pajeulitna bagian, tolerances na, kualitas diperlukeun tina finish permukaan, jsb mindeng, bagian kompléks tunggal bakal nguntungkeun tina CNC machining, bari lima puluh bagian kawilang basajan moal.
Émut yén kontrol numerik henteu kantos ngadamel hiji bagian nyalira. Kontrol numerik ngan ukur prosés atanapi metode anu ngamungkinkeun alat mesin tiasa dianggo sacara produktif, akurat sareng konsisten.
Kaunggulan kontrol numerik
Naon kaunggulan utama kontrol numerik?
Penting pikeun terang mana daérah machining bakal nguntungkeun tina éta sareng anu langkung saé dilakukeun ku cara konvensional. Éta absurd mun dipikir nu hiji 2 kakuatan kuda ngagiling CNC bakal meunang leuwih jobs nu ayeuna dipigawé dina dua puluh kali leuwih kuat gilinding manual. Sarua teu munasabah ekspektasi tina perbaikan hébat kana speeds motong na feedrates leuwih mesin konvensional. Upami kaayaan mesin sareng perkakas sami, waktos motong bakal caket pisan dina dua kasus.
Sababaraha daérah utama dimana pangguna CNC tiasa sareng kedah diperkirakeun perbaikan:
1. Pangurangan waktos Setup
2. Pangurangan waktos kalungguhan
3. Akurasi jeung repeatability
4. Contouring tina wangun kompléks
5. Perkakas saderhana sareng ngayakeun karya
6. waktos motong konsisten
7. kanaékan produktivitas umum
Unggal wewengkon nawarkeun ngan hiji pamutahiran poténsial. Pamaké individu bakal ngalaman tingkat béda tina perbaikan sabenerna, gumantung kana produk dijieun dina situs, mesin CNC dipaké, métode setelan, pajeulitna fixturing, kualitas parabot motong, filsafat manajemén jeung desain rékayasa, tingkat pangalaman workforce, sikap individu, jsb.
Setup Time Réduksi
Dina loba kasus, waktos setelan pikeun mesin CNC bisa ngurangan, sakapeung rada nyirorot. Kadé nyadar yén setelan operasi manual, greatly gumantung kana kinerja operator CNC, tipe fixturing jeung prakték umum tina warung mesin. Waktu setelan teu produktif, tapi perlu - éta mangrupa bagian tina waragad overhead tina ngalakonan usaha. Pikeun ngajaga waktos pangaturan minimum kedah janten salah sahiji pertimbangan utama pikeun ngawas mesin, programer sareng operator.
Kusabab desain mesin CNC, waktos setelan teu kudu jadi masalah utama. Fixturing modular, tooling standar, locators tetep, ngarobah alat otomatis, pallets sarta fitur canggih lianna, sangkan waktos setelan leuwih efisien ti setup comparable tina mesin konvensional. Kalawan pangaweruh alus ngeunaan manufaktur modern, produktivitas bisa ngaronjat sacara signifikan.
Jumlah bagian machined dina hiji setelan oge penting dina urutan ka assess biaya waktu setelan. Upami sajumlah ageung bagian anu didamel dina hiji pangaturan, biaya pangaturan per bagian tiasa pisan teu pati penting. Pangurangan anu sami tiasa dihontal ku cara ngagolongkeun sababaraha operasi anu béda kana hiji setelan. Sanaos waktos pangaturan langkung lami, éta tiasa leres upami dibandingkeun sareng waktos anu diperyogikeun pikeun nyetél sababaraha mesin konvensional.
Kalungguhan Time Réduksi
Sakali program bagian ditulis tur dibuktikeun, éta siap dipaké deui dina mangsa nu bakal datang, sanajan dina bewara pondok. Sanajan waktu kalungguhan pikeun 1st run biasana leuwih panjang, éta ampir nihil pikeun sagala ngajalankeun saterusna. Malah lamun parobahan rékayasa tina desain bagian merlukeun program pikeun dirobah, éta bisa dipigawé biasana gancang, ngurangan waktu kalungguhan.
Lila waktos kalungguhan, diperlukeun pikeun ngarancang jeung rancang sababaraha fixtures husus pikeun mesin konvensional, mindeng bisa ngurangan ku Nyiapkeun program bagian sarta pamakéan fixturing saderhana.
Akurasi sareng Repeatability
Tingkat akurasi anu luhur sareng kabisaulangan mesin CNC modern mangrupikeun kauntungan utama pikeun seueur pangguna. Naha program bagian disimpen dina disk atawa dina mémori komputer, atawa malah dina tape (metode aslina), eta salawasna tetep sarua. Program naon waé tiasa dirobih ku karep, tapi saatos kabuktian, henteu aya parobihan anu diperyogikeun deui. Program anu dipasihkeun tiasa dianggo deui sababaraha kali upami diperyogikeun, tanpa kaleungitan sakedik data anu dikandungna. Leres, program kedah nuturkeun pikeun faktor anu tiasa dirobih sapertos ngagem alat sareng suhu operasi, éta kedah disimpen sacara aman, tapi sacara umum sakedik gangguan ti programmer atanapi operator CNC bakal diperyogikeun, akurasi luhur mesin CNC sareng kaulanganna ngamungkinkeun bagian kualitas luhur diproduksi sacara konsisten waktos saatos waktos.
Contouring tina Wangun Komplek
CNC lathes sarta puseur machining sanggup contouring rupa-rupa wangun. Loba pamaké CNC kaala mesin maranéhanana ngan pikeun bisa nanganan bagian kompléks. Conto anu saé nyaéta aplikasi CNC dina pesawat sareng industri otomotif. Pamakéan sababaraha bentuk program komputerisasi ampir wajib pikeun sagala generasi jalur alat 3 dimensi.
Wangun kompléks, sapertos kapang, tiasa diproduksi tanpa biaya tambahan pikeun ngadamel modél pikeun ngalacak. Bagian anu dicerminkeun tiasa dihontal sacara harfiah dina saklar tombol, témplat, modél kai, sareng alat-alat nyieun pola anu sanés.
Pakakas saderhana sareng Panyekel Gawé
Taya parabot baku sarta homemade nu clutters bangku jeung drawers sabudeureun mesin konvensional bisa ngaleungitkeun ku ngagunakeun parabot baku, dirancang husus pikeun aplikasi kontrol numerik. Alat multi-hambalan sapertos pilot drills, step drills, kombinasi alat, counter borers sareng anu sanésna diganti ku sababaraha alat standar individu. Alat-alat ieu sering langkung mirah sareng langkung gampang digentos tibatan alat khusus sareng henteu standar. Ukuran pamotongan biaya parantos maksa seueur panyadia alat pikeun tetep rendah atanapi henteu aya. Perkakas standar, di luar rak biasana tiasa dicandak langkung gancang tibatan perkakas anu henteu standar.
Fixturing jeung karya nyepeng pikeun mesin CNC ngan boga hiji tujuan utama - nyekel bagian rigidly sarta dina posisi anu sarua pikeun sakabéh bagian dina bets a. Fixtures dirancang pikeun pagawean CNC teu normal merlukeun jigs, liang pilot jeung AIDS locating liang séjén.
Motong Waktos sareng Ngaronjatkeun Produktivitas
Waktu motong dina mesin CNC ilahar disebut siklus timeand sok konsisten. Beda sareng mesin konvensional, dimana kaahlian operator, pangalaman sareng kacapean pribadi tiasa dirobih, mesin CNC aya dina kadali komputer. Jumlah leutik karya manual diwatesan kana setelan na loading na unloading bagian. Pikeun bets badag ngalir, biaya tinggi waktu unproductive sumebar diantara loba bagian, sahingga kirang signifikan. Kauntungan utama tina waktos motong konsisten pikeun jobs repetitive, dimana scheduling produksi jeung alokasi gawé pikeun parabot mesin individu bisa dipigawé pisan akurat.
Alesan utama pausahaan mindeng meuli mesin CNC téh mastikeun ékonomi - éta investasi serius. Ogé, gaduh kaunggulan kalapa sok aya dina pikiran unggal manajer pabrik. Téknologi kontrol numerik nawiskeun cara anu saé pikeun ngahontal paningkatan anu signifikan dina produktivitas manufaktur sareng ningkatkeun kualitas sakabéh bagian anu diproduksi. Sapertos cara naon waé, éta kedah dianggo kalayan bijaksana sareng pangaweruh. Lamun beuki loba pausahaan ngagunakeun téhnologi CNC, ngan ngabogaan mesin CNC teu nawiskeun ujung tambahan deui. Perusahaan anu maju nyaéta jalma anu terang ngagunakeun téknologi sacara éfisién sareng ngalaksanakeunana pikeun bersaing dina ékonomi global.
Pikeun ngahontal tujuan kanaékan produktivitas anu ageung, penting pisan yén pangguna ngartos prinsip dasar anu dumasar kana téknologi CNC. Prinsip-prinsip ieu ngagaduhan seueur bentuk, contona, ngartos sirkuit éléktronik, diagram tangga kompleks, logika komputer, metrologi, desain mesin, prinsip sareng prakték mesin sareng seueur anu sanésna. Masing-masing kedah diulik sareng dikuasai ku anu tanggung jawab. Dina Buku Panduan ieu, tekenan kana jejer nu patali langsung jeung programming CNC sarta pamahaman alat mesin CNC paling umum, puseur machining jeung lathes (kadangkala disebut oge puseur balik). Pertimbangan kualitas bagian kedah penting pisan pikeun unggal programmer sareng operator alat mesin sareng tujuan ieu ogé ditingali dina pendekatan Buku Panduan ogé dina sababaraha conto.
JENIS ALAT MESIN CNC
Rupa-rupa mesin CNC nutupan rupa-rupa anu ageung pisan. Jumlahna gancang ningkat, nalika kamajuan téknologi. Teu mungkin pikeun ngaidentipikasi sadaya aplikasi; aranjeunna bakal nyieun daptar panjang. Ieu daptar ringkes sababaraha grup mesin CNC tiasa janten bagian tina:
1. Mills sarta puseur mesin
2. Lathes jeung péngkolan puseur
3. Mesin pangeboran
4. boring gilinding jeung profilers
5. mesin EDM
6. Punch pencét jeung shears
7. Mesin motong seuneu
8. Router
9. Cai jet jeung laser profilers
10. grinders Cylindrical
11. Mesin las
12. Benders, pungkal na spinning mesin, jsb.
Puseur mesin CNC sareng lathes ngadominasi jumlah pamasangan di industri. 2 grup ieu babagi pasar ngan ngeunaan sarua. Sababaraha industri tiasa masihan kabutuhan anu langkung luhur pikeun hiji kelompok mesin, gumantung kana kabutuhanna. Urang kedah émut yén aya seueur jinis mesin bubut sareng ogé seueur jinis pusat ma-chining. Sanajan kitu, prosés programming pikeun mesin nangtung téh sarupa jeung hiji pikeun ma-chine horizontal atawa ngagiling CNC basajan. Malah antara grup ma-chine béda, aya jumlah agung aplikasi umum jeung prosés programming umumna sarua Contona, hiji kontur giling kalawan tungtung ngagiling boga loba di umum kalawan cut kontur kalawan kawat.
Mills sarta puseur mesin
Jumlah sumbu baku dina mesin panggilingan nyaéta 3-sumbu X, Y jeung Z. Bagian diatur dina sistem panggilingan nyaéta al-motong alat rotates, eta bisa mindahkeun luhur jeung ka handap (atawa asup jeung kaluar), tapi teu fisik turutan jalur alat.
Mills CNC sok disebut mesin panggilingan CNC biasana leutik, mesin basajan, tanpa alat changer atawa fitur otomatis lianna. rating kakuatan maranéhanana mindeng rada low. Dina industri, aranjeunna dianggo dina kamar alat, tujuan pangropéa, atanapi produksi bagian alit. Aranjeunna biasana dirancang pikeun contouring, teu kawas CNC drills.
Puseur machining CNC pikeun leuwih populér tur efisien nu drills jeung pabrik, utamana pikeun kalenturan maranéhanana. Kauntungan utama pangguna kaluar tina pusat mesin CNC nyaéta kamampuan pikeun ngagolongkeun
sababaraha operasi rupa-rupa kana hiji setelan. Contona, pangeboran, boring, counter boring, ngetok, titik nyanghareup jeung panggilingan kontur bisa dilebetkeun kana program CNC tunggal. Sajaba ti éta, kalenturan ieu ditingkatkeun ku alat otomatis ngarobah maké pallets pikeun ngaleutikan waktos dianggurkeun, indexing ka sisi béda tina bagian, ngagunakeun gerakan Rotary sumbu tambahan, sarta sajumlah fitur sejenna, puseur machining CNC bisa dilengkepan software husus nu ngatur speeds na eupan, hirup tina alat motong, otomatis di-prosés gauging na offset adjustment jeung produksi sejen adjustment.
Aya 2 desain dasar tina pusat mesin CNC has. Aya pusat mesin vertikal sareng horisontal. Beda utama antara 2 jinis éta nyaéta sifat padamelan anu tiasa dilakukeun sacara éfisién. Pikeun puseur machining CNC nangtung, tipe nu paling merenah gawé téh bagian datar, boh dipasang dina fixture dina méja, atawa mantuan dina vise atawa cuk a. Karya anu merlukeun machining on 2 atawa leuwih rupa dina setelan tunggal leuwih desirable dipigawé dina CNC puseur machining horizontal. Conto anu saé nyaéta perumahan pompa sareng bentuk sapertos kubik anu sanés. Sababaraha machining multi-rupi bagian leutik ogé bisa dipigawé dina CNC puseur machining nangtung dilengkepan tabel usaha Rotary.
Prosés programming sarua pikeun duanana desain, tapi hiji sumbu tambahan (biasana sumbu B) ditambahkeun kana desain horizontal. sumbu Ieu boh sumbu positioning basajan (sumbu indexing) pikeun tabél, atawa sumbu pinuh Rotary pikeun contouring simultaneous.
Buku Panduan Ieu concentrates on CNC puseur machining nangtung aplikasi, kalawan bagian husus kaayaan setelan horizontal sarta machining. Metodeu program ogé lumaku pikeun pabrik CNC leutik atawa pangeboran jeung / atawa mesin ngetok, tapi programmer kudu conceder larangan maranéhanana.
Lathes sarta Puseur péngkolan
A lathe CNC biasana alat mesin jeung 2 sumbu, sumbu X nangtung jeung sumbu Z horizontal. Masa depan utama lathe nu distinguishes eta ti gilinding hiji éta bagian nu puteran ngeunaan garis puseur mesin. Sajaba ti éta, alat motong biasana cicing, dipasang dina turret ngageser. Alat motong nuturkeun kontur jalur alat anu diprogram. Pikeun lathe CNC kalawan kantétan panggilingan, disebut alat hirup, alat panggilingan boga motor sorangan sarta rotates bari spindle nyaeta cicing.
Desain lathe modern tiasa horizontal atanapi vertikal. Tipe horisontal jauh leuwih umum ti tipe nangtung, tapi duanana desain aya pikeun boh grup. Contona, hiji lathe CNC has grup horizontal bisa dirancang kalayan ranjang datar atawa ranjang sipit, salaku tipe bar, tipe chucker atawa tipe universal. Ditambahkeun kana kombinasi ieu atanapi seueur asesoris anu ngajantenkeun mesin bubut CNC mangrupikeun alat mesin anu fleksibel. Ilaharna, asesoris kayaning tailstock a, rests ajeg atanapi rests followup, catchers bagian, pullout-ramo komo kantétan panggilingan sumbu 3 mangrupakeun komponén populér tina lathe CNC. A lathe CNC tiasa pisan serbaguna jadi serbaguna kanyataanna, éta mindeng disebut CNC balik puseur. Sadaya conto téks sareng program dina Buku Panduan ieu nganggo lathe CNC istilah anu langkung tradisional, tapi tetep mikawanoh sadaya fungsi modérenna.
tanaga pikeun CNC
Komputer jeung alat mesin teu boga kecerdasan. Aranjeunna teu tiasa mikir, aranjeunna teu bisa evaluate stasiun dina cara rasional. Ngan jalma kalawan kaahlian jeung pangaweruh tangtu bisa ngalakukeun éta. Dina widang kontrol numerik, kaahlian biasana aya dina leungeun 2 jalma konci, hiji ngalakukeun programming, nu séjén ngalakukeun machining. Nomer sareng tugasna masing-masing biasana gumantung kana kahoyong perusahaan, ukuranana, sareng produk anu diproduksi di dinya. Sanajan kitu, unggal posisi téh rada béda, sanajan loba pausahaan ngagabungkeun 2 fungsi kana hiji, mindeng disebut CNC programmer / operator.
Programmer CNC
Programmer CNC biasana jalma anu paling tanggung jawab di toko mesin CNC. Jalma ieu sering tanggung jawab kasuksésan téknologi kontrol numerik dina pabrik. Sarua jalma ieu tanggung jawab pikeun masalah anu aya hubunganana sareng operasi CNC.
Sanajan tugas bisa rupa-rupa, programmer ogé jawab rupa-rupa pancén anu patali jeung pamakéan éféktif tina mesin CNC. Kanyataanna, jalma ieu mindeng akuntabel pikeun produksi jeung kualitas sadaya operasi CNC.
Seueur programer CNC mangrupikeun machinists anu berpengalaman, anu gaduh pangalaman praktis sareng praktis salaku operasi alat mesin aranjeunna terang kumaha maca gambar téknis sareng aranjeunna tiasa ngartos maksud rékayasa di tukangeun desain. Pangalaman praktis ieu mangrupikeun pondasi pikeun kamampuan 'mesin' bagian dina lingkungan kantor. Programmer CNC anu saé kedah tiasa ningalikeun sadaya gerakan alat sareng ngakuan sadaya pabrik anu ngawatesan anu tiasa kalibet. Programmer kudu bisa ngumpulkeun, nganalisis prosés jeung logis ngahijikeun sakabéh data dikumpulkeun kana sinyal, program cohesive. Dina istilah basajan, programmer CNC kudu bisa mutuskeun kana metodologi manufaktur pangalusna dina sagala hal.
Salian kaahlian machining, programmer CNC kudu boga pamahaman prinsip matematik, utamana aplikasi tina persamaan, solusi busur jeung sudut. Sarua pentingna nyaéta pangaweruh trigonometri. Malah ku programming komputerisasi, pangaweruh ngeunaan métode programming manual kacida pentingna ngaliwatan pamahaman kaluaran komputer jeung kontrol kaluaran ieu.
Kualitas penting panungtungan programmer CNC sabenerna profésional nyaéta kamampuhna pikeun ngadéngékeun jalma séjén - insinyur, operator CNC, manajer. Kaahlian daptar anu saé mangrupikeun prasyarat 1 pikeun janten fleksibel. A programmer CNC alus kudu fléksibel dina urutan nawarkeun kualitas programming tinggi.
Operator Mesin CNC
Operator alat mesin CNC mangrupakeun posisi pelengkap pikeun programmer CNC. Programmer sareng operator tiasa aya dina hiji jalma, sapertos dina seueur toko-toko alit. Sanajan mayoritas tugas dipigawé ku operator mesin konvensional geus dibikeun ka program CNC, operator CNC boga loba tanggung jawab unik. Dina kasus umum, operator nanggungjawaban kanggo alat sareng pangaturan mesin, pikeun ngarobih bagian-bagian, bahkan sering pikeun sababaraha pamariksaan dina prosés. Seueur perusahaan ngarepkeun kadali kualitas dina mesin - sareng operator alat mesin, manual atanapi komputerisasi, ogé tanggung jawab pikeun kualitas padamelan anu dilakukeun dina mesin éta. Salah sahiji tanggung jawab pohara penting tina operator mesin CNC nyaéta ngalaporkeun papanggihan ngeunaan unggal program pikeun programmer nu. Malah ku pangaweruh, kaahlian, sikep jeung niat pangalusna, program "final" salawasna bisa ningkat. Operator CNC mangrupikeun hiji, anu pangdeukeutna kana mesin anu saleresna, terang persisna naon anu tiasa ningkat.
Justifying Biaya CNC
Biaya mesin CNC bisa nyieun paling pabrik gugup tapi mangpaat owning hiji router CNC paling dipikaresep bakal menerkeun biaya dina waktu saeutik pisan.
Biaya kahiji anu kedah dipertimbangkeun nyaéta biaya mesin. Sababaraha padagang nawiskeun tawaran dibuntel anu kalebet pamasangan, pelatihan parangkat lunak sareng biaya pengiriman. Tapi dina kalolobaan kasus, sagalana dijual misah pikeun ngidinan pikeun kustomisasi tina router CNC.
Tugas enteng
mesin Low-tungtung ongkos ti $2,000 nepi $10,000. aranjeunna biasana baud-eta diri kit dijieunna tina lambaran logam ngagulung tur make motor stepper. Éta datang sareng pidéo pelatihan sareng manual instruksi. Mesin ieu dimaksudkeun pikeun pamakéan do-it-yourself, pikeun industri signage sareng operasi tugas anu hampang pisan. aranjeunna biasana bakal datangna kalawan adaptor pikeun router terjun konvensional. asesoris kayaning spindle sarta vakum nyekel karya mangrupakeun pilihan. Mesin-mesin ieu tiasa suksés pisan diintegrasikeun kana lingkungan produksi anu luhur salaku prosés khusus atanapi salaku bagian tina sél manufaktur. contona, salah sahiji CNC ieu bisa diprogram keur bor liang hardware dina fronts laci saméméh assembly.
tugas sedeng
pertengahan rentang mesin CNC bakal ngarugikeun antara $10,000 na $100,000. mesin ieu diwangun tina baja gauge heavier atawa aluminium. Éta tiasa nganggo motor stepper sareng kadang servos; sareng nganggo rak sareng pinion drive atanapi sabuk drive. aranjeunna bakal boga controller misah tur nawarkeun rentang hade pilihan kayaning changers alat otomatis tur tabel plenum vakum. mesin ieu dimaksudkeun pikeun pamakéan tugas heavier dina industri signage sarta pikeun aplikasi processing panel lampu.
Ieu mangrupikeun pilihan anu saé pikeun ngamimitian anu gaduh sumber daya atanapi tanaga anu terbatas. Éta bisa ngalakukeun paling operasi diperlukeun dina pembuatan kabinét najan teu kalawan darajat sarua sophistication atawa kalayan efisiensi sarua.
Kakuatan industri
High-end routers hargana luhur $100,000. Ieu ngawengku sakabeh rentang mesin kalawan 3 nepi ka 5 sumbu cocog pikeun rentang lega aplikasi. mesin ieu bakal diwangun kaluar tina gauge beurat dilas baja tur datangna pinuh dieusian ku alat changer otomatis, méja vakum jeung asesoris séjén gumantung kana aplikasi nu. mesin ieu biasana dipasang ku produsén sarta latihan mindeng kaasup.
Balanja
Ngangkut hiji router CNC mawa ongkos considerable. Kalawan routers timbangan mana ti sababaraha ratus pon nepi ka sababaraha ton, waragad fr8 bisa rupa-rupa ti $200 ka $5,000 atawa leuwih, gumantung kana lokasi. inget yen iwal mesin ieu diwangun caket dieu, biaya disumputkeun tina mindahkeun tina Éropa atawa Asia ka showroom dealer urang kamungkinan kaasup. waragad tambahan ogé bisa ditanggung ngan pikeun meunangkeun mesin di jero sakali eta geus dikirimkeun sabab sok mangrupakeun ide nu sae pikeun ngagunakeun riggers profésional pikeun nungkulan jenis ieu operasi.
Instalasi jeung latihan
ngical paralatan CNC ilaharna ngecas tina $300 ka $1,000 per poé pikeun waragad instalasi. Éta tiasa nyandak mana waé ti satengah dinten dugi ka saminggu pinuh pikeun masang sareng nguji router. Biaya ieu tiasa kalebet kana harga mésér mesin. sababaraha ngical paralatan bakal nyadiakeun bebas palatihan ngeunaan cara ngagunakeun hardware jeung software, biasana dina situs, sedengkeun nu sejenna bakal ngecas $300 ka $1,000 per poé pikeun layanan ieu.
Kasalametan patali Gawé CNC
Salah sahiji tembok seueur perusahaan nyaéta poster kaamanan kalayan pesen anu sederhana tapi kuat:
Aturan kaamanan anu kahiji nyaéta nuturkeun sadaya aturan kaamanan.
Judul bagian ieu henteu nunjukkeun naha kaamanan berorientasi dina program atanapi tingkat mesin. Usum éta kaamanan sagemblengna bebas. Éta nangtung sorangan sareng ngatur paripolah sadayana di toko mesin sareng di luar éta. Dina tetempoan kahiji, sigana yén kaamanan mangrupikeun hal anu aya hubunganana sareng machining sareng operasi mesin, panginten ogé kana setélan. Éta pasti leres tapi boro nampilkeun gambaran anu lengkep.
Kasalametan mangrupikeun unsur anu paling penting dina program, setup, machining, tooling, fixturing, inspeksi, chipping, sareng-anjeun-nami éta operasi dina toko mesin anu biasa dianggo sapopoé. Kasalametan pernah bisa overemphasized. Pausahaan ngobrol ngeunaan kaamanan, ngalaksanakeun rapat kaamanan, mintonkeun poster, nyieun pidato, nelepon ahli. Massa inpormasi sareng petunjuk ieu disayogikeun ka urang sadayana pikeun sababaraha alesan anu saé. Cukup sababaraha anu diliwatan dina kajadian tragis kaliwat - loba hukum, aturan jeung peraturan geus ditulis salaku hasil tina inquests na inquire kana kacilakaan serius.
Dina tetempoan kahiji, sigana yén dina karya CNC, kaamanan mangrupikeun masalah sekundér. Aya loba automation; program bagian anu dijalankeun leuwih sarta leuwih deui, alat nu geus dipaké dina kaliwat, a setelan basajan, jsb Sadaya ieu bisa ngakibatkeun sugema jeung anggapan palsu yén kaamanan diurus. Ieu mangrupikeun pandangan anu tiasa gaduh akibat anu serius.
Kasalametan mangrupikeun subyek anu ageung tapi sababaraha titik anu aya hubunganana sareng padamelan CNC penting. Unggal masinis kedah terang bahaya alat mékanis sareng listrik. Léngkah kahiji nuju tempat damel anu aman nyaéta kalayan tempat damel anu bersih, dimana henteu aya chip, tumpahan minyak sareng lebu sanés anu diidinan ngumpulkeun di lantai. Ngurus kaamanan pribadi sarua pentingna. Pakean longgar, perhiasan, dasi, scarves, bulu panjang unprotected, pamakéan teu bener tina sarung jeung infraction sarupa, bahaya di lingkungan machining. Perlindungan panon, ceuli, leungeun sareng suku disarankeun pisan.
Nalika mesin beroperasi, alat pelindung kedah aya di tempatna sareng henteu aya bagian anu gerak anu kedah kakeunaan. Perhatian husus kudu dilaksanakeun sabudeureun spindles puteran sarta changers alat otomatis. Alat-alat séjén anu tiasa ngabahayakeun nyaéta pallet changer, conveyor chip, daérah tegangan tinggi, kerekan, jsb.
Dina programming, observasi aturan kaamanan ogé penting. Gerak alat tiasa diprogram ku sababaraha cara. Speeds jeung feed kudu realistis, teu ngan matematis "bener". Jero motong, rubak cut, ciri alat, sadayana gaduh pangaruh profound on kaamanan sakabéh.
Sadaya pamendak ieu ngan ukur usum panas anu pondok sareng panginget yén kasalametan kedah dilaksanakeun sacara serius.
