A lathe kai mangrupakeun alat mesin woodworking anu ngagunakeun alat péngkolan woodworking pikeun ngolah permukaan puteran tina kai atawa profil kompléks.
Mesin bubut kayu utamana dipaké pikeun ngolah rupa kolom stair, kolom Romawi, méja jeung korsi suku, nyeuseuh basins, vases kai, tabel kolom kai, teken, jati kai, kolom ranjang barudak, jsb Ieu ogé bisa ngolah pelat, stemware, caps botol, caps, caps, handles, rolling pins, flutes, flutes, suona, cellothes utamana asesoris produksi kayu sedeng-ukuran CNC, jsb. usaha-usaha. Éta sacara fleksibel tiasa nyetél bentuk iraha waé sareng gancang ngarobih gaya pamrosésan. Dina ngolah lathe tradisional, ngan hiji produk bisa diolah dina hiji waktu. The CNC lathe kai boga 2-sumbu, 2-sumbu jeung 3-sumbu CNC lathes kai, nu bisa ngolah 2 atawa 3 produk dina waktos anu sareng, kalawan ukuran jeung ukuran sarua. Operasina basajan, gambarna merenah, sareng gampang kahartos. Gaya produk konversi hiji-konci, teu tanaga pangaweruh profésional bisa ngalaksanakeun saeutik latihan. The lathe kai CNC pinuh otomatis bisa beroperasi 2-3 susunan dina waktos anu sareng, greatly ngaronjatkeun efisiensi processing, nyimpen tanaga gawé, nyimpen duit, sarta bringing kauntungan ékonomi alus.
parentah
1. Pariksa alat tightening. Pariksa naha listrik, gas, aréa machining, jsb anu normal jeung workpiece ieu clamped.
2. Sateuacan machining, pastikeun yén input program bener, setelan alat bener, sarta parameter sistem anu lumrah.
3. Hurungkeun kenop ka "Otomatis", teras pilih rencana pikeun diolah terus pencét "Machining Siklus"
4. Alat-alat mimiti balik deui ka titik enol mékanis pikeun nyiapkeun machining.
5. Pencét "Machining Siklus", alat-alat mimiti ngajalankeun, spindle rotates (lamun tabel alat geus mimiti eupan, sarta spindle henteu muterkeun, klik "S".
tart" konci) pikeun nyaluyukeun speed: speed bisa disaluyukeun nurutkeun bahan jeung bentuk machining workpiece nu Gumantung kana alat, sacara umum, speed teuas leuwih luhur. speed lemes normal cukup. Nalika workpiece nu ngageter salila machining nu, speed kudu disaluyukeun appropriately pikeun ngaleungitkeun Geter nu.
6. Sistim bakal otomatis balik deui ka posisi sanggeus machining.
7. Robah kosong bari nuluykeun machining, ngan mencet tombol "Machining Siklus". Nalika program kedah dirobih, malikan deui tindakan di luhur.
8. Lamun kaluar tina program machining, langsung pencét "Kaluar" konci, atawa ngahurungkeun kenop ka "Setélan", eta bakal balik deui ka panganteur awal.
9. Lamun kasalahan kapanggih salila machining, Anjeun bisa mencet "Eureun Darurat", program bakal ngeureunkeun sagala lampah. Lamun ngan eureun pikeun nempo, pencét tombol pause eureun, pencét tombol pause pikeun neruskeun machining.
Perhatikeun yén éta téh pangalusna ngagunakeun speed low pikeun feed salila prosés, ngagunakeun speed "kosong" nalika retracting atanapi henteu machining feed, make feed gancang pikeun bagian lemes, tur nganggo speed leutik pikeun bagian kalayan parobahan diaméterna badag. Éta leuwih alus pikeun motong bagian badag-diaméterna ka leutik-diaméter sarta motong-speed leutik bagian pikeun robah dadakan atawa robah badag.
precautions
1. Ulah masang alat salila kilat atawa guludug, ulah masang stop kontak kakuatan dina tempat beueus, sarta ulah noél ari kakuatan uninsulated.
2. Operator dina mesin kudu ngaliwat latihan rigorous sarta kudu nengetan kaamanan pribadi tur kaamanan mesin salila prosés operasi, sarta beroperasi lathe kai kontrol numeris komputer luyu jeung paling prosedur operasi.
3. tegangan catu daya merlukeun 220V / 380V, sareng turun naekna kirang ti 5%. Upami voltase catu daya teu stabil atanapi aya alat listrik kakuatan tinggi di sabudeureun, mangga pilih catu daya anu diatur dina bimbingan teknisi profésional.
4. Mesin lathe kai CNC, kabinét kontrol kudu grounded, sarta kabel data teu bisa plugged di bari éta hirup.
5. Operator henteu kedah ngagem sarung tangan pikeun damel, langkung saé ngagem kacamata pelindung.
6. Awak mesin téh casting a, nu relatif regas. Nalika masang screw, gaya kudu luyu pikeun nyegah slipping.
7. alat nu kudu dipasang na clamped tetep alat seukeut. Alat blunt bakal ngurangan kualitas péngkolan jeung overload motor.
8. Ulah nempatkeun ramo anjeun kana rentang gawé alat, sarta ulah nyabut sirah péngkolan pikeun tujuan séjén. Ulah ngolah bahan nu ngandung asbés.
A
9. Ulah ngaleuwihan rentang machining mékanis. Nalika mesin teu tiasa dianggo kanggo waktos anu lami, pareum catu daya. Nalika mesin ngalir, éta kedah dilaksanakeun dina bimbingan profésional.
10. Lamun mesin téh abnormal, mangga tingal manual operasi pikeun métode ngungkulan atawa ngahubungan dealer pikeun ngajawab eta; sangkan henteu ngabalukarkeun karuksakan manusa.
Aturan Kasalametan
1. Sateuacan operasi mesin lathe kai CNC, workpiece kudu pageuh dipasang, nut tailstock ngaropéa kudu tightened, thimble kudu dikonci ku alat Ngonci, workpiece kudu diputer ku leungeun, sarta posisi wadah alat kudu disaluyukeun jeung dibereskeun. 2 ~ 3mm, jarak antara wadah alat jeung workpiece nu badag teuing, éta gampang Pierce péso, ngabalukarkeun kacilakaan kaamanan.
2. Saatos kai geus clamped, cuk kudu dihurungkeun ku leungeun ka calibrate, sarta pariksa naha screw tina bar péso jeung luhureun wadah péso téh teguh, lajeng ngahurungkeun kakuatan pikeun nguji.
3. Pikeun bahan panjang leuwih 100mm, luhureun tailstock kudu dipaké pikeun nahan eta pageuh.
4. Nalika masang alat pikeun mesin lathe péngkolan kai CNC, panjang bar alat dilegaan ti wadah alat kedah pondok ti 50mm, sareng panjang bar alat kedah dijaga dina 150mm. Nalika machining workpiece badag (diaméterna luhur 500mm), alat kudu dibenerkeun dina wadah alat The péso kudu clamped pageuh, sarta péso teu kudu seukeut teuing.
5. Jumlah knives kedah luyu. Nalika péngkolan kasar, jumlah péso kedah langkung alit kusabab sudut workpiece. Saatos juru dihurungkeun, laju rotasi tiasa ningkat saatos péngkolan dasar. /giliran.
6. Tetep ujung motong tina alat péngkolan seukeut tur ngagunakeun alat Blunt ngahurungkeun workpiece nu, nu mangaruhan kualitas sarta rawan kacilakaan.
7. workpieces leutik gaduh knots sarta motong teu diwenangkeun. Nalika workpieces gaduh knots, karéta gancang teu diwenangkeun, sarta hal teuas lianna dina kai kudu dihapus dina jangka waktu, disebutkeun machining teu diwenangkeun.
8. Nalika lathes kai CNC dipaké pikeun ngahurungkeun kai teratur kalawan juru, juru kudu dipotong ku alat péngkolan dibereskeun munggaran, lajeng dipaké pikeun machining rupa.
9. grinding beungeut bagian mobil jeung sandpaper bisa ningkatkeun smoothness permukaan. Tekanan leungeun sanding teu kedah ageung teuing. Sandpaper kudu mindahkeun dina laju seragam sapanjang beungeut workpiece nu pikeun ngahontal grinding workpiece nu tanpa ngabalukarkeun maké kaleuleuwihan dina workpiece nu.
10. Nalika ngarobah cutter 1st dina mesin lathe péngkolan kai CNC, jumlah feed kudu leutik. Nalika ngagosok kalayan lawon ampelas atanapi sandpaper, panangan katuhu kedah di payun sareng panangan kénca di tukang, sareng gayana kedah rata.
11. Nalika ngarobah lem ka meungkeut kai, éta kudu ditempatkeun pikeun 24 jam saméméh machining on lathe nu;
12. Laju rotasi tina mesin lathe kai CNC gumantung kana dimensi éksternal sarta bahan tina bagian machined.
13. Milih hiji speed spindle alus, péngkolan workpieces badag, speed kudu moderately slow, sabab workpieces badag boga inersia badag nalika puteran, péngkolan gancang, gampang kacilakaan, nalika ngarobah workpieces leutik, speed bisa jadi appropriately gancang, speed péngkolan téh gancang, gampang Pikeun ménta workpieces lemes, hal anu penting pikeun dicatet yén saméméh kudu ngarobah sisi workpiece nu kasar, jeung kudu jadi bujur sagigireun kai. ngancik lempeng, disebutkeun eta bisa ngabalukarkeun kacilakaan.
14. Mastikeun abide ku aturan operasi kaamanan tina lathe kai CNC. Sateuacan ngamimitian lathe, pariksa naha sadaya bagian normal sateuacan operasi
15. Kumaha ngajaga lathe kai CNC?
Aturan pangropéa
lathes kai CNC kudu inspected tur dijaga saméméh jeung sanggeus operasi. Ieu mangrupikeun aturan pangropéa khusus:
1. Lubricating pangaruh lathe Dina raraga pikeun mastikeun operasi normal tina lathe nu, ngurangan maké jeung manjangkeun umur layanan, sadaya bagian gesekan tina lathe kudu lubricated, sarta nengetan pangropéa sapopoé.
2. Pompa minyak lubricating: Hal ieu mindeng dipaké dina mékanisme lubrication kapaksa kontinyu kalawan speed tinggi na jumlah badag minyak lubricating. Metoda ieu dipaké pikeun loba titik lubrication dina kotak spindle.
3. Ilahar dipaké lathe métode lubrication lathe lubrication nyokot loba bentuk. Biasana dianggo nyaéta kieu:
A. Tuang lubrication minyak: ilahar dipaké pikeun surfaces ngageser kakeunaan, kayaning beungeut rail slide tina beungeut ranjang rail.
B. Minyak Santika lubrication: Ieu ilaharna dipaké dina buleud katutup. Contona, gear péngkolan kotak spindle lathe spatters kotak minyak lubricating handap ka tanki minyak luhur kotak, lajeng ngalir ka unggal titik lubrication ngaliwatan liang minyak dina tank keur lubrication.
C. Minyak-garis pituduh minyak lubricating: Ieu ilaharna dipaké dina sump minyak tina kotak feed skid kotak. Garis minyak gampang nyerep minyak sareng gampang bocor minyak, sareng minyakna diwanohkeun kana titik pelumasan ngalangkungan garis minyak pikeun ngagentos minyak pikeun pelumasan.
D. Minyak keusikan na lubrication tina cangkir minyak biliar: Ieu ilaharna dipaké dina bearing of tailstock nu, nu kango cecekelan of skateboard jeung tripod (screw, rod lampu, rod operasi) bracket. Pencét nozzle minyak dina tungtung gun minyak sacara teratur pikeun mencét marmer dina cangkir minyak pikeun nyuntik minyak. The nipple gajih dihapus, sarta marmer balik ka posisi aslina. Pangisi minyak disegel pikeun nyegah lebu asup.
E. Lubricating grease cup: Hal ieu mindeng dipaké pikeun exchanging gearboxes, exchanging shafts antara pigura gear atawa tempat dimana teu merenah mun lubricate remen. Cangkir mentega dieusian ku gajih dumasar kalsium sateuacanna. Nalika lubrication diperlukeun, screw dina panutup cangkir minyak jeung gajih cangkir bakal squeeze ka titik lubrication.
Saatos pangropéa di luhur, lathe kai CNC tiasa langkung saé dianggo, sareng umur jasa tiasa diperpanjang.
