nu laser cutter geus mangrupa alat pikeun motong mékanis umum. Kuring nyangka yén seueur pangguna anu henteu nganggo mesin motong laser saatos terang léngkah-léngkah operasina, sareng sababaraha ngan ukur tiasa dianggo saluyu sareng kabiasaan. Ieu inevitably bakal boga sababaraha éfék négatif dina pamakéan mesin motong laser. Di dieu, urang kedah ngingetan yén upami anjeun hoyong tiasa nganggo mesin pemotong laser kalayan aman, anjeun kedah wawuh sareng strukturna sareng léngkah-léngkahna. Hayu urang ngobrol sakeudeung ngeunaan 26 léngkah dasar:
Léngkah 1. Nyiapkeun bahan pikeun dipotong sareng ngalereskeunana dina méja kerja.
Léngkah 2. Nurutkeun kana bahan jeung ketebalan, nelepon parameter pakait.
LEngkah 3. Pilih lénsa saluyu jeung nozzle nurutkeun parameter motong, jeung pariksa naha aranjeunna gembleng.
Léngkah 4. Saluyukeun sirah motong kana fokus ditangtoskeun.
LEngkah 5. Pariksa tur saluyukeun puseur nozzle.
Léngkah 6. Calibration sahiji sensor sirah motong.
Léngkah 7. Pariksa gas motong, asupkeun paréntah pikeun ngahurungkeun gas bantu, sarta nitenan naha éta bisa ejected ti nozzle ogé.
Léngkah 8. Nguji bahan, pariksa propil tur saluyukeun parameter prosés dugi sarat produksi anu patepung.
Lengkah 9. Nyiapkeun program motong nurutkeun kana gambar diperlukeun ku workpiece jeung ngimpor kana CNC.
Léngkah 10. Mindahkeun sirah motong ka titik awal pikeun motong, terus pencét "Mimitian" sangkan ngaéksekusi prosedur motong.
Léngkah 11. Operator teu kudu ninggalkeun mesin salila prosés motong. Upami aya kaayaan darurat, pencét gancang: "Reset" atanapi: "Eureun Darurat" pikeun ngeureunkeun operasi.
LEngkah 12. Nalika motong kaluar workpiece 1st, reureuhan motong ningali lamun meets sarat.
Léngkah 13. Pariksa laju aliran gas bantu nalika motong. Lamun gas teu cukup, ngaganti eta dina waktu.
Léngkah 14. Operator kudu ngalaman latihan, jadi akrab jeung struktur jeung kinerja pakakas, sarta ngawasaan pangaweruh ngeunaan sistem operasi.
Léngkah 15. Sateuacan netelakeun naha bahan tiasa disinari ku laser atanapi dipanaskeun, ulah diolah pikeun ngahindarkeun poténsi bahaya haseup sareng uap.
Léngkah 16. Anggo alat pelindung tenaga kerja upami diperyogikeun, sareng ngagem kacamata pelindung anu nyumponan sarat caket sinar laser.
Léngkah 17. Tetep extinguisher seuneu dina jangkauan gampang, mareuman laser atawa jepret lamun teu ngolah, sarta ulah nempatkeun kertas, lawon atawa bahan kaduruk séjén deukeut sinar laser nu teu dijagi.
Léngkah 18. Nitenan aturan operasi kaamanan umum tina mesin motong. Mimitian laser nu mastikeun luyu jeung prosedur ngamimitian laser.
Léngkah 19. Jaga laser, ranjang sareng daérah sakurilingna rapih, teratur, sareng teu aya noda minyak. Workpieces, piring, jeung bahan runtah ditumpuk sakumaha diperlukeun.
Léngkah 20. Nalika alat dihurungkeun, operator henteu kedah ngantunkeun pos atanapi ngantunkeun jalma pikeun ngurus éta tanpa idin. Lamun bener perlu ninggalkeun, eureun atawa mareuman switch kakuatan.
Léngkah 21. Lamun hiji Abnormalitas kapanggih salila ngolah, éta kudu dieureunkeun geuwat, sarta kasalahan kudu ngaleungitkeun atawa dilaporkeun ka pengawas dina waktu.
Léngkah 22. Titénan peraturan kaamanan tegangan tinggi salila pangropéa. Unggal 40 jam operasi atanapi pangropéa mingguan, unggal 1000 jam operasi atanapi unggal 6 bulan pangropéa, turutan peraturan sareng prosedur.
Léngkah 23. Lamun maké tabung gas, ulah crushing kawat las pikeun nyegah kacilakaan leakage. Pamakéan sareng transportasi tabung gas kedah nuturkeun peraturan pangawasan silinder gas. Dilarang ngalaan tabung gas kana sinar panonpoé atanapi sumber panas. Nalika muka klep botol, operator kedah nangtung di sisi sungut botol.
Léngkah 24. Nalika digawé, nengetan pikeun niténan operasi alat mesin, ku kituna pikeun nyingkahan mesin motong kaluar tina rentang perjalanan éféktif atawa tabrakan disababkeun ku tabrakan dua.
Léngkah 25. Saatos inputting program workpiece anyar, kudu trial run jeung pariksa status jalan na.
lengkah 26. Saatos ngahurungkeun mesin, Anjeun kedah sacara manual ngamimitian mesin dina speed low di arah X sarta Y, sarta pariksa ningali lamun aya wae Abnormalitas.
Di luhur ampir operasi pikeun ngarengsekeun sakabéh prosés motong. Sanajan aranjeunna sadayana hal pisan dasar, masalahna mindeng dina jéntré trivial misalna. Urang ngaharepkeun dulur bakal taliti pariksa unggal aspék karya dina prosés operasi hareup pikeun ngahontal produksi aman.
